SMT પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજીના ફાયદા શું છે?

SMT પ્રક્રિયા પ્રક્રિયા:

પ્રથમ પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ સોલ્ડર કોટિંગ સોલ્ડર પેસ્ટની સપાટી પર, ફરીથી સાથેSMT મશીનમેટલાઈઝ્ડ ટર્મિનલના ઘટકો અથવા સોલ્ડર પેસ્ટના બોન્ડિંગ પેડ પર ચોક્કસ પિન કરો, પછી પીસીબીને ઘટકો સાથેરિફ્લો ઓવનસોલ્ડર પેસ્ટને ગલન કરવા માટે સંપૂર્ણ રીતે ગરમ કરવામાં આવે છે, ઠંડક પછી, સોલ્ડર પેસ્ટ, મિકેનિકલ અને ઇલેક્ટ્રિકલ કનેક્શન્સના ઘટકો અને પ્રિન્ટેડ સર્કિટ વચ્ચે સોલ્ડર ક્યોરિંગ થાય છે.SMT પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજીના ફાયદા શું છે?

I. ઉચ્ચ વિશ્વસનીયતા અને મજબૂત કંપન પ્રતિકાર

SMT પ્રોસેસિંગ ચિપ ઘટકો, ઉચ્ચ વિશ્વસનીયતા, નાના અને હળવા ઉપકરણનો ઉપયોગ કરે છે, તેથી કંપન પ્રતિકાર મજબૂત છે, સ્વચાલિત ઉત્પાદનનો ઉપયોગ કરીને, ઉચ્ચ વિશ્વસનીયતા સાથે, સામાન્ય રીતે નબળી સોલ્ડર સંયુક્ત દર દસ હજાર કરતાં એક કરતાં ઓછો છે, છિદ્ર પ્લગિંગ ઘટક તરંગ કરતાં નીચો છે. ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનો અથવા ઘટકો સોલ્ડર સંયુક્ત ખામી દર ઓછો છે તેની ખાતરી કરવા માટે, સોલ્ડરિંગ ટેક્નોલોજી એ તીવ્રતાનો ઓર્ડર છે, હાલમાં, લગભગ 90% ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનો SMT તકનીક અપનાવે છે.

II.ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનો કદમાં નાના અને એસેમ્બલી ઘનતામાં ઊંચી હોય છે

SMT ઘટકોનું વોલ્યુમ અને વજન પરંપરાગત પ્લગ-ઇન ઘટકોના માત્ર 1/10 જેટલું છે.સામાન્ય રીતે, SMT ટેક્નોલોજી અનુક્રમે 40%-60% અને 60%-80% ઈલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનોના વોલ્યુમ અને વજનને ઘટાડી શકે છે.એસએમટી એસએમટી પ્રોસેસિંગ અને એસેમ્બલી ઘટકોની ગ્રીડ 1.27mm થી હાલની 0.63mm ગ્રીડ સુધીની છે, કેટલીક 0.5mm સુધીની ગ્રીડ છે, ઘટકોને ઇન્સ્ટોલ કરવા માટે હોલ ઇન્સ્ટોલેશન ટેક્નોલોજી દ્વારા, એસેમ્બલીની ઘનતા વધારે છે.

III.ઉચ્ચ આવર્તન લાક્ષણિકતાઓ, વિશ્વસનીય કામગીરી

ચિપ ઘટકોના નક્કર જોડાણને કારણે, ઉપકરણ સામાન્ય રીતે લીડલેસ અથવા ટૂંકા હોય છે, જે પરોપજીવી ઇન્ડક્ટન્સ અને પરોપજીવી કેપેસીટન્સનો પ્રભાવ ઘટાડે છે, સર્કિટની ઉચ્ચ-આવર્તન લાક્ષણિકતાઓમાં સુધારો કરે છે, અને ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક અને આરએફ દખલ ઘટાડે છે.SMC અને SMD ડિઝાઇન કરેલ સર્કિટમાં મહત્તમ 3GHz ની આવર્તન હોય છે, જ્યારે ચિપ ઘટકો માત્ર 500MHz છે, જે ટ્રાન્સમિશન વિલંબનો સમય ઘટાડી શકે છે.તેનો ઉપયોગ 16MHz ઉપરની ઘડિયાળની આવર્તન સાથે સર્કિટમાં થઈ શકે છે.MCM ટેક્નોલોજી સાથે, કોમ્પ્યુટર વર્કસ્ટેશનની ઉચ્ચતમ ઘડિયાળની આવર્તન 100MHz સુધી પહોંચી શકે છે અને પરોપજીવી પ્રતિક્રિયાને કારણે થતા વધારાના પાવર વપરાશમાં 2-3 ગણો ઘટાડો કરી શકાય છે.

IV.ઉત્પાદકતામાં સુધારો કરો અને સ્વચાલિત ઉત્પાદનની અનુભૂતિ કરો

સંપૂર્ણપણે સ્વયંસંચાલિત થવા માટે, છિદ્રિત PCB માઉન્ટિંગ માટે હાલમાં મૂળ PCBના ક્ષેત્રમાં 40% વધારો જરૂરી છે જેથી કરીને ઓટોમેટિક પ્લગ-ઇનનું એસેમ્બલી હેડ કમ્પોનન્ટ દાખલ કરી શકે, અન્યથા ભાગને તોડવા માટે પૂરતી જગ્યા નથી.ઓટોમેટિક SMT મશીન (SM421/SM411) વેક્યૂમ નોઝલ સક્શન અને ડિસ્ચાર્જ એલિમેન્ટનો ઉપયોગ કરે છે, વેક્યૂમ નોઝલ ઘટક દેખાવ કરતાં નાની હોય છે, પરંતુ ઇન્સ્ટોલેશન ડેન્સિટીમાં સુધારો કરે છે.વાસ્તવમાં, સંપૂર્ણ સ્વચાલિત ઉત્પાદન હાંસલ કરવા માટે ઓટોમેટિક એસએમટી મશીન દ્વારા નાના ઘટકો અને ફાઇન સ્પેસિંગ QFP બનાવવામાં આવે છે.

V. ખર્ચ અને ખર્ચમાં ઘટાડો

1. મુદ્રિત બોર્ડનો ઉપયોગ વિસ્તાર ઘટાડવામાં આવે છે, અને વિસ્તાર થ્રુ-હોલ ટેકનોલોજીના 1/12 જેટલો છે.જો CSP ઇન્સ્ટોલેશન અપનાવવામાં આવે, તો વિસ્તાર ઘણો ઓછો થઈ જશે.

2. રિપેર ખર્ચ બચાવવા માટે પ્રિન્ટેડ બોર્ડ પર ડ્રિલિંગ છિદ્રોની સંખ્યા ઘટાડવામાં આવે છે.

3. આવર્તન લાક્ષણિકતાઓના સુધારણાને લીધે, સર્કિટ ડિબગીંગની કિંમતમાં ઘટાડો થાય છે.

4. ચિપ ઘટકોના નાના કદ અને ઓછા વજનને કારણે, પેકેજિંગ, પરિવહન અને સંગ્રહ ખર્ચમાં ઘટાડો થાય છે.

5. SMT SMT પ્રોસેસિંગ ટેક્નોલોજી સામગ્રી, ઉર્જા, સાધનસામગ્રી, માનવશક્તિ, સમય વગેરેની બચત કરી શકે છે, ખર્ચમાં 30%-50% સુધીનો ઘટાડો કરી શકે છે.