એસએમટી પીસીબીએના અંતમાં પીસીબી રીવર્ક ટિપ્સ

પીસીબી રીવર્ક

 

PCBA નિરીક્ષણ પૂર્ણ થયા પછી, ખામીયુક્ત PCBA ને સમારકામ કરવાની જરૂર છે.કંપની પાસે સમારકામ માટે બે પદ્ધતિઓ છેશ્રીમતી પીસીબીએ.

એક સમારકામ માટે સતત તાપમાન સોલ્ડરિંગ આયર્ન (મેન્યુઅલ વેલ્ડીંગ) નો ઉપયોગ કરવો અને બીજું સમારકામ માટે રિપેર વર્કબેન્ચ (હોટ એર વેલ્ડીંગ) નો ઉપયોગ કરવો.ભલે ગમે તે પદ્ધતિ અપનાવવામાં આવે, ઓછામાં ઓછા સમયમાં સારો સોલ્ડર જોઈન્ટ બનાવવો જરૂરી છે.

તેથી, સોલ્ડરિંગ આયર્નનો ઉપયોગ કરતી વખતે, 3 સેકન્ડથી ઓછા સમયમાં, પ્રાધાન્યમાં લગભગ 2 સેકન્ડમાં સોલ્ડરિંગ પોઈન્ટ પૂર્ણ કરવું જરૂરી છે.

સોલ્ડર વાયરના વ્યાસ માટે φ0.8mm વ્યાસનો ઉપયોગ કરવા અથવા φ1.0mmનો ઉપયોગ કરવા માટે પ્રાથમિકતાની જરૂર છે, φ1.2mm નહીં.

સોલ્ડરિંગ આયર્ન તાપમાન સેટિંગ: સામાન્ય વેલ્ડિંગ વાયર 380 ગિયર, ઉચ્ચ તાપમાન વેલ્ડિંગ વાયર 420 ગિયર.

ફેરોક્રોમ રીવર્ક પદ્ધતિ મેન્યુઅલ વેલ્ડીંગ છે

1. ઉપયોગ કરતા પહેલા નવા સોલ્ડરિંગ આયર્નની સારવાર:

નવા સોલ્ડરિંગ આયર્નનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે સોલ્ડરિંગ આયર્ન ટીપને સોલ્ડરના સ્તર સાથે પ્લેટેડ કર્યા પછી કરી શકાય છે.જ્યારે અમુક સમય માટે સોલ્ડરિંગ આયર્નનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે સોલ્ડરિંગ આયર્ન ટીપની બ્લેડ સપાટી પર અને તેની આસપાસ ઓક્સાઇડનું સ્તર રચાય છે, જે "ટીન ખાવા" માં મુશ્કેલી ઊભી કરશે.આ સમયે, ઓક્સાઇડ સ્તર ફાઇલ કરી શકાય છે, અને સોલ્ડરને ફરીથી પ્લેટેડ કરી શકાય છે.

 

2. સોલ્ડરિંગ આયર્નને કેવી રીતે પકડી રાખવું:

રિવર્સ ગ્રિપ: તમારી હથેળીમાં સોલ્ડરિંગ આયર્નના હેન્ડલને પકડવા માટે પાંચ આંગળીઓનો ઉપયોગ કરો.આ પદ્ધતિ ઉચ્ચ-શક્તિવાળા ઇલેક્ટ્રિક સોલ્ડરિંગ આયર્નને મોટા ગરમીના વિસર્જનવાળા ભાગોને વેલ્ડ કરવા માટે યોગ્ય છે.

ઓર્થો-ગ્રિપ: સોલ્ડરિંગ આયર્નના હેન્ડલને અંગૂઠા સિવાયની ચાર આંગળીઓથી પકડી રાખો અને સોલ્ડરિંગ આયર્નની દિશામાં અંગૂઠાને દબાવો.આ પદ્ધતિમાં વપરાતું સોલ્ડરિંગ આયર્ન પણ પ્રમાણમાં મોટું છે, અને તેમાંના મોટા ભાગના વક્ર સોલ્ડરિંગ આયર્ન છે.

પેન હોલ્ડિંગ પદ્ધતિ: ઇલેક્ટ્રિક સોલ્ડરિંગ આયર્નને પકડી રાખવું, જેમ કે પેન પકડી રાખવું, ઓછી શક્તિવાળા ઇલેક્ટ્રિક સોલ્ડરિંગ આયર્નને વેલ્ડ કરવા માટેના નાના ભાગોને વેલ્ડ કરવા માટે યોગ્ય છે.

 

3. વેલ્ડીંગ પગલાં:

વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, સાધનો સરસ રીતે મુકવા જોઈએ, અને ઇલેક્ટ્રિક સોલ્ડરિંગ આયર્ન નિશ્ચિતપણે ગોઠવાયેલ હોવું જોઈએ.સામાન્ય રીતે, સોલ્ડરિંગ માટે રોઝિન સાથે ટ્યુબ આકારના સોલ્ડર વાયરનો ઉપયોગ કરવો શ્રેષ્ઠ છે.એક હાથમાં સોલ્ડરિંગ આયર્ન અને બીજા હાથમાં સોલ્ડર વાયર પકડો.

સોલ્ડરિંગ આયર્ન ટીપને સાફ કરો સોલ્ડરિંગ પોઈન્ટને ગરમ કરો સોલ્ડર ઓગળે સોલ્ડરિંગ આયર્ન ટીપને ખસેડો સોલ્ડરિંગ આયર્નને દૂર કરો

① ગરમ અને ટીન કરેલા સોલ્ડરિંગ આયર્નની ટીપને કોર્ડ વાયરને ઝડપથી સ્પર્શ કરો, પછી સોલ્ડર સંયુક્ત વિસ્તારને સ્પર્શ કરો, સોલ્ડરિંગ આયર્નથી વર્કપીસમાં પ્રારંભિક હીટ ટ્રાન્સફર કરવામાં મદદ કરવા માટે પીગળેલા સોલ્ડરનો ઉપયોગ કરો અને પછી સોલ્ડર વાયરને દૂર ખસેડો. સોલ્ડરિંગ સોલ્ડરિંગ આયર્ન ટીપની સપાટી.

②પિન/પેડ પર સોલ્ડરિંગ આયર્ન ટીપનો સંપર્ક કરો અને થર્મલ બ્રિજ બનાવવા માટે સોલ્ડરિંગ આયર્ન ટીપ અને પિન વચ્ચે સોલ્ડરિંગ વાયર મૂકો;પછી ઝડપથી સોલ્ડરિંગ વાયરને સોલ્ડરિંગ વિસ્તારની વિરુદ્ધ બાજુએ ખસેડો.

જો કે, તે સામાન્ય રીતે અયોગ્ય તાપમાન, અતિશય દબાણ, વિસ્તૃત રીટેન્શન સમય અથવા PCB અથવા ઘટકોને ત્રણેય એકસાથે થતા નુકસાનને કારણે થાય છે.

 

4. વેલ્ડીંગ માટે સાવચેતીઓ:

સોલ્ડરિંગ આયર્ન ટીપનું તાપમાન યોગ્ય હોવું જોઈએ.રોઝિન બ્લોક પર મૂકવામાં આવે ત્યારે વિવિધ તાપમાન સોલ્ડરિંગ આયર્ન ટીપ્સ વિવિધ ઘટનાઓ પેદા કરશે.સામાન્ય રીતે કહીએ તો, જ્યારે રોઝિન ઝડપથી ઓગળે છે અને ધુમાડો બહાર કાઢતો નથી તે તાપમાન વધુ યોગ્ય છે.

સોલ્ડરિંગ સમય યોગ્ય હોવો જોઈએ, સોલ્ડર જોઈન્ટને ગરમ કરવાથી લઈને સોલ્ડર મેલ્ટિંગ અને સોલ્ડર જોઈન્ટ ભરવા સુધી, સામાન્ય રીતે થોડીક સેકંડમાં પૂર્ણ થઈ જવું જોઈએ.જો સોલ્ડરિંગનો સમય ઘણો લાંબો હોય, તો સોલ્ડર સાંધા પરનો પ્રવાહ સંપૂર્ણપણે અસ્થિર થઈ જશે, અને ફ્લક્સિંગ અસર ખોવાઈ જશે.

જો સોલ્ડરિંગનો સમય ખૂબ ઓછો હોય, તો સોલ્ડરિંગ બિંદુનું તાપમાન સોલ્ડરિંગ તાપમાન સુધી પહોંચશે નહીં, અને સોલ્ડર પૂરતા પ્રમાણમાં ઓગળશે નહીં, જે સરળતાથી ખોટા સોલ્ડરિંગનું કારણ બનશે.

સોલ્ડર અને ફ્લક્સની માત્રાનો યોગ્ય ઉપયોગ કરવો જોઈએ.સામાન્ય રીતે, સોલ્ડર જોઈન્ટ પર ખૂબ અથવા ખૂબ ઓછા સોલ્ડર અને ફ્લક્સનો ઉપયોગ સોલ્ડરિંગની ગુણવત્તા પર મોટી અસર કરે છે.

સોલ્ડર જોઈન્ટ પરના સોલ્ડરને અવ્યવસ્થિત રીતે વહેતા અટકાવવા માટે, આદર્શ સોલ્ડરિંગ એ હોવું જોઈએ કે સોલ્ડરને ફક્ત તે જ જગ્યાએ સોલ્ડર કરવામાં આવે જ્યાં તેને સોલ્ડર કરવાની જરૂર હોય.સોલ્ડરિંગ ઓપરેશનમાં, સોલ્ડર શરૂઆતમાં ઓછું હોવું જોઈએ.જ્યારે સોલ્ડરિંગ પોઈન્ટ સોલ્ડરિંગ તાપમાન સુધી પહોંચે છે અને સોલ્ડર સોલ્ડરિંગ પોઈન્ટના ગેપમાં વહે છે, ત્યારે સોલ્ડરિંગ ઝડપથી પૂર્ણ કરવા માટે સોલ્ડરને રિફિલ કરવામાં આવશે.

સોલ્ડરિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન સોલ્ડર સાંધાને સ્પર્શ કરશો નહીં.જ્યારે સોલ્ડર સાંધા પરનું સોલ્ડર સંપૂર્ણપણે નક્કર ન થયું હોય, ત્યારે સોલ્ડર સાંધા પરના સોલ્ડર ઉપકરણો અને વાયરને ખસેડવા જોઈએ નહીં, અન્યથા સોલ્ડર સાંધા વિકૃત થઈ જશે અને વર્ચ્યુઅલ વેલ્ડીંગ થશે.

આસપાસના ઘટકો અને વાયરને સ્કેલ્ડ કરશો નહીં.સોલ્ડરિંગ કરતી વખતે, ખાસ કરીને કોમ્પેક્ટ વેલ્ડિંગ સ્ટ્રક્ચર્સ અને જટિલ આકાર ધરાવતા ઉત્પાદનો માટે, આસપાસના વાયરના પ્લાસ્ટિક ઇન્સ્યુલેશન સ્તર અને ઘટકોની સપાટીને સ્કેલ્ડ ન કરવાની કાળજી રાખો.

સમયસર વેલ્ડીંગ કર્યા પછી સફાઈનું કામ કરો.વેલ્ડીંગ પૂર્ણ થયા પછી, કાપેલા વાયરનું માથું અને વેલ્ડીંગ દરમિયાન પડેલા ટીન સ્લેગને સમયસર દૂર કરવા જોઈએ જેથી ઉત્પાદનમાં છુપાયેલા જોખમોને અટકાવી શકાય.

 

5. વેલ્ડીંગ પછી સારવાર:

વેલ્ડીંગ પછી, તમારે તપાસ કરવાની જરૂર છે:

શું ત્યાં સોલ્ડર ખૂટે છે.

શું સોલ્ડર સાંધાનો ચળકાટ સારો છે?

સોલ્ડર સંયુક્ત અપૂરતું છે.

સોલ્ડર સાંધાની આસપાસ શેષ પ્રવાહ છે કે કેમ.

શું ત્યાં સતત વેલ્ડીંગ છે.

પેડ પડી ગયો છે કે કેમ.

સોલ્ડર સાંધામાં તિરાડો છે કે કેમ.

શું સોલ્ડર સંયુક્ત અસમાન છે?

શું સોલ્ડર સાંધા તીક્ષ્ણ છે.

દરેક ઘટકને ટ્વીઝર વડે ખેંચો અને જુઓ કે ત્યાં કોઈ ઢીલાપણું છે કે કેમ

 

6. ડીસોલ્ડરિંગ:

જ્યારે સોલ્ડરિંગ આયર્ન ટીપને ડીસોલ્ડરિંગ પોઈન્ટ દ્વારા ગરમ કરવામાં આવે છે, ત્યારે સોલ્ડર પીગળે કે તરત જ, ઘટકની લીડને સમયસર સર્કિટ બોર્ડની લંબ દિશામાં ખેંચી લેવી જોઈએ.ઘટકની ઇન્સ્ટોલેશન સ્થિતિને ધ્યાનમાં લીધા વિના, તેને બહાર કાઢવાનું સરળ છે કે કેમ, ઘટકને બળપૂર્વક અથવા ટ્વિસ્ટ કરશો નહીં.જેથી સર્કિટ બોર્ડ અને અન્ય ઘટકોને નુકસાન ન થાય.

ડીસોલ્ડર કરતી વખતે વધુ પડતા બળનો ઉપયોગ કરશો નહીં.ઇલેક્ટ્રિક સોલ્ડરિંગ આયર્ન સાથેના સંપર્કને ધ્રુજારી અને હલાવવાની પ્રથા ખૂબ જ ખરાબ છે.સામાન્ય રીતે, સંપર્કને ખેંચવા, હલાવવા, વળી જવા વગેરે દ્વારા દૂર કરવાની મંજૂરી નથી.

નવા ઘટકને દાખલ કરતા પહેલા, પેડ વાયરના છિદ્રમાં સોલ્ડર સાફ કરવું આવશ્યક છે, અન્યથા નવા ઘટકની લીડ દાખલ કરતી વખતે સર્કિટ બોર્ડનું પેડ વિકૃત થઈ જશે.