પીસીબી ડિઝાઇન

પીસીબી ડિઝાઇન

સોફ્ટવેર

1. સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતું સોફ્ટવેર ચીનમાં પ્રોટેલ, પ્રોટેલ 99se, પ્રોટેલ ડીએક્સપી, અલ્ટીયમ છે, તેઓ એક જ કંપનીના છે અને સતત અપગ્રેડ થાય છે;વર્તમાન સંસ્કરણ એલ્ટિયમ ડિઝાઇનર 15 છે જે પ્રમાણમાં સરળ છે, ડિઝાઇન વધુ કેઝ્યુઅલ છે, પરંતુ જટિલ PCBs માટે ખૂબ સારી નથી.

2. કેડન્સ એસપીબી.વર્તમાન સંસ્કરણ કેડેન્સ એસપીબી 16.5 છે;ORCAD યોજનાકીય ડિઝાઇન આંતરરાષ્ટ્રીય ધોરણ છે;PCB ડિઝાઇન અને સિમ્યુલેશન ખૂબ જ સંપૂર્ણ છે.પ્રોટેલ કરતાં તેનો ઉપયોગ કરવો વધુ જટિલ છે.મુખ્ય આવશ્યકતાઓ જટિલ સેટિંગ્સમાં છે.;પરંતુ ડિઝાઇન માટે નિયમો છે, તેથી ડિઝાઇન વધુ કાર્યક્ષમ છે, અને તે પ્રોટેલ કરતાં નોંધપાત્ર રીતે મજબૂત છે.

3. માર્ગદર્શકની BORDSTATIONG અને EE, BOARDSTATION માત્ર UNIX સિસ્ટમને જ લાગુ પડે છે, જે PC માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવી નથી, તેથી ઓછા લોકો તેનો ઉપયોગ કરે છે;વર્તમાન મેન્ટર EE વર્ઝન મેન્ટર EE 7.9 છે, તે કેડન્સ SPB સાથે સમાન સ્તરે છે, તેની શક્તિઓ વાયર ખેંચવી અને ઉડતી વાયર છે.તેને ફ્લાઈંગ વાયર કિંગ કહેવામાં આવે છે.

4. ગરુડ.આ યુરોપમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતું PCB ડિઝાઇન સોફ્ટવેર છે.ઉપર દર્શાવેલ PCB ડિઝાઇન સોફ્ટવેરનો ઘણો ઉપયોગ થાય છે.કેડન્સ SPB અને માર્ગદર્શક EE સારી રીતે લાયક રાજાઓ છે.જો તે પ્રારંભિક ડિઝાઇન PCB છે, તો મને લાગે છે કે Cadence SPB વધુ સારું છે, તે ડિઝાઇનર માટે સારી ડિઝાઇનની આદત વિકસાવી શકે છે, અને સારી ડિઝાઇન ગુણવત્તાની ખાતરી કરી શકે છે.

સંબંધિત કુશળતા

સેટિંગ ટીપ્સ

ડિઝાઇનને વિવિધ તબક્કામાં વિવિધ બિંદુઓ પર સેટ કરવાની જરૂર છે.લેઆઉટ તબક્કામાં, ઉપકરણ લેઆઉટ માટે મોટા ગ્રીડ પોઇન્ટનો ઉપયોગ કરી શકાય છે;

ICs અને નોન-પોઝિશનિંગ કનેક્ટર્સ જેવા મોટા ઉપકરણો માટે, તમે લેઆઉટ માટે 50 થી 100 mils ની ગ્રીડ ચોકસાઈ પસંદ કરી શકો છો.નિષ્ક્રિય નાના ઉપકરણો જેમ કે રેઝિસ્ટર, કેપેસિટર્સ અને ઇન્ડક્ટર્સ માટે, તમે લેઆઉટ માટે 25 મિલ્સનો ઉપયોગ કરી શકો છો.મોટા ગ્રીડ પોઈન્ટની ચોકસાઈ ઉપકરણની ગોઠવણી અને લેઆઉટના સૌંદર્ય શાસ્ત્ર માટે અનુકૂળ છે.

PCB લેઆઉટ નિયમો:

1. સામાન્ય સંજોગોમાં, બધા ઘટકો સર્કિટ બોર્ડની સમાન સપાટી પર મૂકવા જોઈએ.જ્યારે ટોચના સ્તરના ઘટકો ખૂબ ગાઢ હોય ત્યારે જ, કેટલાક ઉચ્ચ-મર્યાદા અને ઓછી ગરમીના ઉપકરણો, જેમ કે ચિપ રેઝિસ્ટર, ચિપ કેપેસિટર્સ, પેસ્ટ ચિપ આઈસી નીચેના સ્તર પર મૂકવામાં આવે છે.

2. વિદ્યુત કાર્યક્ષમતા સુનિશ્ચિત કરવાના આધાર પર, ઘટકોને ગ્રીડ પર મુકવા જોઈએ અને સુઘડ અને સુંદર હોય તે માટે એકબીજાને સમાંતર અથવા લંબ ગોઠવવા જોઈએ.સામાન્ય સંજોગોમાં, ઘટકોને ઓવરલેપ કરવાની મંજૂરી નથી;ઘટકો સઘન રીતે ગોઠવાયેલા હોવા જોઈએ, અને ઘટકો સમગ્ર લેઆઉટ પર સમાન વિતરણ અને સમાન ઘનતા હોવા જોઈએ.

3. સર્કિટ બોર્ડ પરના વિવિધ ઘટકોના અડીને આવેલા પેડ પેટર્ન વચ્ચેનું લઘુત્તમ અંતર 1MM કરતા વધારે હોવું જોઈએ.

4. તે સામાન્ય રીતે સર્કિટ બોર્ડની ધારથી 2MM કરતા ઓછું દૂર નથી.સર્કિટ બોર્ડનો શ્રેષ્ઠ આકાર લંબચોરસ છે, જેની લંબાઈ અને પહોળાઈ 3: 2 અથવા 4: 3 ના ગુણોત્તર સાથે છે. જ્યારે બોર્ડનું કદ 200 MM બાય 150 MM કરતા વધારે હોય, ત્યારે સર્કિટ બોર્ડની પોષણક્ષમતાને યાંત્રિક શક્તિ ગણવી જોઈએ.

લેઆઉટ કુશળતા

PCB ના લેઆઉટ ડિઝાઇનમાં, સર્કિટ બોર્ડના એકમનું વિશ્લેષણ કરવું જોઈએ, લેઆઉટ ડિઝાઇન કાર્ય પર આધારિત હોવી જોઈએ, અને સર્કિટના તમામ ઘટકોના લેઆઉટ નીચેના સિદ્ધાંતોને પૂર્ણ કરવા જોઈએ:

1. સર્કિટના પ્રવાહ અનુસાર દરેક કાર્યાત્મક સર્કિટ યુનિટની સ્થિતિ ગોઠવો, સિગ્નલ પરિભ્રમણ માટે લેઆઉટને અનુકૂળ બનાવો અને સિગ્નલને શક્ય તેટલી જ દિશામાં રાખો.

2. કેન્દ્ર તરીકે દરેક કાર્યાત્મક એકમના મુખ્ય ઘટકો સાથે, તેની આસપાસ લેઆઉટ.ઘટકો વચ્ચેના લીડ્સ અને જોડાણોને ઘટાડવા અને ટૂંકા કરવા માટે ઘટકોને PCB પર સમાનરૂપે, અવિભાજ્ય રીતે અને સઘન રીતે ગોઠવાયેલા હોવા જોઈએ.

3. ઉચ્ચ ફ્રીક્વન્સીઝ પર કાર્યરત સર્કિટ માટે, ઘટકો વચ્ચેના વિતરણ પરિમાણોને ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ.સામાન્ય સર્કિટમાં ઘટકોને શક્ય તેટલા સમાંતરમાં ગોઠવવા જોઈએ, જે માત્ર સુંદર જ નહીં, પણ સ્થાપિત કરવા અને સોલ્ડર કરવા માટે સરળ અને મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદન કરવા માટે પણ સરળ છે.

ડિઝાઇન પગલાં

લેઆઉટ ડિઝાઇન

પીસીબીમાં, વિશેષ ઘટકો ઉચ્ચ-આવર્તનવાળા ભાગમાં મુખ્ય ઘટકો, સર્કિટમાંના મુખ્ય ઘટકો, સરળતાથી દખલ કરી શકાય તેવા ઘટકો, ઉચ્ચ વોલ્ટેજવાળા ઘટકો, મોટી ગરમી પેદા કરતા ઘટકો અને કેટલાક વિષમલિંગી ઘટકોનો સંદર્ભ આપે છે. આ વિશિષ્ટ ઘટકોના સ્થાનનું કાળજીપૂર્વક વિશ્લેષણ કરવાની જરૂર છે, અને લેઆઉટને સર્કિટ કાર્યની આવશ્યકતાઓ અને ઉત્પાદન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવાની જરૂર છે.તેમની અયોગ્ય પ્લેસમેન્ટ સર્કિટ સુસંગતતા સમસ્યાઓ અને સિગ્નલ અખંડિતતા સમસ્યાઓનું કારણ બની શકે છે, જે PCB ડિઝાઇનની નિષ્ફળતા તરફ દોરી શકે છે.

ડિઝાઇનમાં વિશિષ્ટ ઘટકો મૂકતી વખતે, પ્રથમ પીસીબી કદને ધ્યાનમાં લો.જ્યારે પીસીબીનું કદ ખૂબ મોટું હોય છે, ત્યારે મુદ્રિત રેખાઓ લાંબી હોય છે, અવબાધ વધે છે, સૂકવણી વિરોધી ક્ષમતા ઘટે છે, અને ખર્ચ પણ વધે છે;જો તે ખૂબ નાનું હોય, તો ગરમીનું વિસર્જન સારું નથી, અને નજીકની રેખાઓ સરળતાથી દખલ કરે છે.પીસીબીનું કદ નક્કી કર્યા પછી, વિશિષ્ટ ઘટકની લોલકની સ્થિતિ નક્કી કરો.અંતે, કાર્યાત્મક એકમ અનુસાર, સર્કિટના તમામ ઘટકો નાખવામાં આવે છે.ખાસ ઘટકોના સ્થાને સામાન્ય રીતે લેઆઉટ દરમિયાન નીચેના સિદ્ધાંતોનું પાલન કરવું જોઈએ:

1. ઉચ્ચ-આવર્તન ઘટકો વચ્ચેના જોડાણને શક્ય તેટલું ટૂંકું કરો, તેમના વિતરણ પરિમાણો અને મ્યુચ્યુઅલ ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક દખલને ઘટાડવાનો પ્રયાસ કરો.સંવેદનશીલ ઘટકો એકબીજાની ખૂબ નજીક ન હોઈ શકે, અને ઇનપુટ અને આઉટપુટ શક્ય તેટલું દૂર હોવું જોઈએ.

2 કેટલાક ઘટકો અથવા વાયરમાં ઉચ્ચ સંભવિત તફાવત હોઈ શકે છે, અને ડિસ્ચાર્જને કારણે આકસ્મિક શોર્ટ સર્કિટ ટાળવા માટે તેમનું અંતર વધારવું જોઈએ.ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ ઘટકો પહોંચની બહાર રાખવા જોઈએ.

3. 15G થી વધુ વજન ધરાવતા ઘટકોને કૌંસ સાથે ઠીક કરી શકાય છે અને પછી વેલ્ડિંગ કરી શકાય છે.તે ભારે અને ગરમ ઘટકોને સર્કિટ બોર્ડ પર મૂકવા જોઈએ નહીં પરંતુ મુખ્ય ચેસિસની નીચેની પ્લેટ પર મૂકવા જોઈએ, અને ગરમીના વિસર્જનને ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ.થર્મલ ઘટકોને ગરમીના ઘટકોથી દૂર રાખવા જોઈએ.

4. એડજસ્ટેબલ ઘટકોના લેઆઉટ જેમ કે પોટેન્ટિઓમીટર, એડજસ્ટેબલ ઇન્ડક્ટન્સ કોઇલ, વેરિયેબલ કેપેસિટર, માઇક્રો સ્વિચ વગેરે સમગ્ર બોર્ડની માળખાકીય જરૂરિયાતોને ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ.કેટલીક વારંવાર ઉપયોગમાં લેવાતી સ્વીચો એવી હોવી જોઈએ જ્યાં તમે તમારા હાથ વડે સરળતાથી પહોંચી શકો.ઘટકોનું લેઆઉટ સંતુલિત, ગાઢ અને ગાઢ છે, ટોપ-હેવી નથી.

ઉત્પાદનની સફળતાઓમાંની એક આંતરિક ગુણવત્તા પર ધ્યાન આપવાનું છે.પરંતુ સફળ ઉત્પાદન બનવા માટે, એકંદર સૌંદર્યને ધ્યાનમાં લેવું જરૂરી છે, બંને પ્રમાણમાં સંપૂર્ણ બોર્ડ છે.

ક્રમ

1. સ્ટ્રક્ચર સાથે નજીકથી મેળ ખાતા ઘટકો મૂકો, જેમ કે પાવર સોકેટ્સ, સૂચક લાઇટ્સ, સ્વીચો, કનેક્ટર્સ વગેરે.

2. ખાસ ઘટકો મૂકો, જેમ કે મોટા ઘટકો, ભારે ઘટકો, હીટિંગ ઘટકો, ટ્રાન્સફોર્મર્સ, ICs, વગેરે.

3. નાના ઘટકો મૂકો.

લેઆઉટ ચેક

1. શું સર્કિટ બોર્ડનું કદ અને રેખાંકનો પ્રોસેસિંગ પરિમાણોને પૂર્ણ કરે છે.

2. શું ઘટકોનું લેઆઉટ સંતુલિત છે, વ્યવસ્થિત રીતે ગોઠવાયેલ છે, અને શું તે બધું ગોઠવવામાં આવ્યું છે.

3. શું તમામ સ્તરે તકરાર છે?જેમ કે શું ઘટકો, બાહ્ય ફ્રેમ અને ખાનગી પ્રિન્ટીંગની જરૂર હોય તે સ્તર વાજબી છે.

3. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા ઘટકો વાપરવા માટે અનુકૂળ છે કે કેમ.જેમ કે સ્વીચો, સાધનસામગ્રીમાં દાખલ કરેલ પ્લગ-ઇન બોર્ડ, ઘટકો કે જે વારંવાર બદલવા જોઈએ, વગેરે.

4. શું થર્મલ ઘટકો અને હીટિંગ ઘટકો વચ્ચેનું અંતર વાજબી છે?

5. ગરમીનું વિસર્જન સારું છે કે કેમ.

6. શું રેખા હસ્તક્ષેપની સમસ્યાને ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે.

ઇન્ટરનેટ પરથી લેખ અને ચિત્રો, જો કોઈ ઉલ્લંઘન હોય તો, pls પ્રથમ કાઢી નાખવા માટે અમારો સંપર્ક કરો.
NeoDen SMT રિફ્લો ઓવન, વેવ સોલ્ડરિંગ મશીન, પિક એન્ડ પ્લેસ મશીન, સોલ્ડર પેસ્ટ પ્રિન્ટર, PCB લોડર, PCB અનલોડર, ચિપ માઉન્ટર, SMT AOI મશીન, SMT SPI મશીન, SMT એક્સ-રે મશીન સહિત સંપૂર્ણ SMT એસેમ્બલી લાઇન સોલ્યુશન્સ પ્રદાન કરે છે. એસએમટી એસેમ્બલી લાઇન ઇક્વિપમેન્ટ, પીસીબી પ્રોડક્શન ઇક્વિપમેન્ટ એસએમટી સ્પેરપાર્ટ્સ, વગેરે તમને કોઈપણ પ્રકારની એસએમટી મશીનોની જરૂર પડી શકે છે, વધુ માહિતી માટે કૃપા કરીને અમારો સંપર્ક કરો:

Hangzhou NeoDen Technology Co., Ltd

વેબ:www.neodentech.com

ઈમેલ:info@neodentech.com