SMT ની પ્રોડક્શન લાઇનમાં, સૌથી મહત્વની ચિંતા એ છે કે ઉત્પાદન ખર્ચને કેવી રીતે નિયંત્રિત કરવો અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવો.આની સમસ્યાનો સમાવેશ થાય છે SMT મશીનફેંકવાની દર.ની ઊંચી દરSMD મશીનસામગ્રી ફેંકવાથી SMT ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતાને ગંભીર અસર થાય છે.જો તે સામાન્ય મૂલ્યોની શ્રેણીમાં હોય, તો તે એક સામાન્ય સમસ્યા છે, જો પ્રમાણનું ફેંકવાના દરનું મૂલ્ય પ્રમાણમાં ઊંચું છે, તો ત્યાં કોઈ સમસ્યા છે, તો પછી ઉત્પાદન લાઇન એન્જિનિયર અથવા ઓપરેટરે તપાસ કરવા માટે તરત જ લાઇન બંધ કરવી જોઈએ. સામગ્રી ફેંકવાના કારણો, જેથી ઇલેક્ટ્રોનિક સામગ્રીનો બગાડ ન થાય અને ઉત્પાદન ક્ષમતાને અસર ન થાય, તમારી સાથે નીચેની ચર્ચા કરવી
1. ઇલેક્ટ્રોનિક સામગ્રી પોતે સમસ્યા
જો PMC નિરીક્ષણમાં ઈલેક્ટ્રોનિક સામગ્રીની જ અવગણના કરવામાં આવે અને ઉત્પાદન લાઇનના ઉપયોગ માટે ઈલેક્ટ્રોનિક મટિરિયલના પ્રવાહને કારણે મટિરિયલને વધુ પ્રમાણમાં ફેંકવામાં આવે, કારણ કે ટ્રાન્સપોર્ટેશન અથવા હેન્ડલિંગ પ્રક્રિયામાં અમુક ઈલેક્ટ્રોનિક મટિરિયલ સ્ક્વિઝ થઈ શકે છે અને વિકૃત થઈ શકે છે, અથવા ફેક્ટરી પોતે જ કારણ કે ઉત્પાદન ઇલેક્ટ્રોનિક સામગ્રીની સમસ્યાઓનું કારણ બને છે, તો પછી આને ઉકેલવા માટે ઇલેક્ટ્રોનિક સામગ્રી સપ્લાયર સાથે સંકલન કરવાની જરૂર છે, નવી સામગ્રી મોકલવા અને ઉત્પાદન લાઇનના ઉપયોગને પસાર કર્યા પછી નિરીક્ષણ કરવાની જરૂર છે.
2. SMT ફીડરસામગ્રી સ્ટેશન ખોટું છે
કેટલીક ઉત્પાદન લાઇન બે પાળી છે, કેટલાક ઓપરેટરો થાક અથવા બેદરકારી અને બેદરકારી હોઈ શકે છે અને ફીડર સામગ્રી સ્ટેશન તરફ દોરી જાય છે ખોટું છે, પછી પિક એન્ડ પ્લેસ મશીનમાં ઘણું બધું ફેંકવાની સામગ્રી અને એલાર્મ દેખાશે, પછી ઓપરેટરને તપાસ કરવા દોડવાની જરૂર છે. , ફીડર સામગ્રી સ્ટેશન બદલો.
3. મશીન ચૂંટો અને મૂકોભૌતિક સ્થિતિનું કારણ લે છે
માઉન્ટર પ્લેસમેન્ટ પેચિંગ માટે સંબંધિત સામગ્રીને શોષવા માટે માઉન્ટર હેડ સક્શન નોઝલ પર આધાર રાખે છે, કેટલીક ફેંકવાની સામગ્રી કાર્ટ અથવા ફીડરના કારણને કારણે છે અને કારણ કે સામગ્રી સક્શન નોઝલની સ્થિતિમાં નથી અથવા કરે છે. સક્શનની ઊંચાઈ સુધી પહોંચવું નહીં, માઉન્ટર ખોટા સક્શન હશે, ખોટા ફિટિંગ હશે, ત્યાં ઘણી બધી ખાલી પેસ્ટ પરિસ્થિતિ હશે, આ ફીડર કેલિબ્રેશન હોવું જોઈએ અથવા સક્શન નોઝલ સક્શન ઊંચાઈને સમાયોજિત કરવી જોઈએ.
4. માઉન્ટર નોઝલ સમસ્યાઓ
કેટલાક પ્લેસમેન્ટ મશીન લાંબા સમય સુધી કાર્યક્ષમ અને ઝડપી કામગીરીમાં, નોઝલ પહેરવાને આધીન રહેશે, જેના પરિણામે સામગ્રી શોષાય છે અને મિડવે ફોલ અથવા શોષાય નહીં, મોટી સંખ્યામાં ફેંકવાની સામગ્રી ઉત્પન્ન કરશે, આ પરિસ્થિતિને સમયસર જાળવણીની જરૂર છે. પ્લેસમેન્ટ મશીન, નોઝલની મહેનતુ રિપ્લેસમેન્ટ.
5. માઉન્ટર નકારાત્મક દબાણ સમસ્યા
માઉન્ટર કમ્પોનન્ટ પ્લેસમેન્ટને શોષી શકે છે, મુખ્યત્વે શોષવા અને પ્લેસમેન્ટ માટે નકારાત્મક દબાણ પેદા કરવા માટે આંતરિક શૂન્યાવકાશ પર આધાર રાખે છે, જો વેક્યૂમ પંપ અથવા એર ટ્યુબ તૂટી જાય અથવા અવરોધિત હોય, તો તે હવાના દબાણનું મૂલ્ય નાનું અથવા અપર્યાપ્ત થવાનું કારણ બનશે. ઘટકને શોષી શકતા નથી અથવા માઉન્ટર હેડને નીચે ખસેડવાની પ્રક્રિયામાં, આ પરિસ્થિતિ થ્રો મટિરિયલમાં વધારો પણ દેખાશે, આ પરિસ્થિતિ માટે એર ટ્યુબ અથવા વેક્યુમ પંપને બદલવાની જરૂર છે.
6. પ્લેસમેન્ટ મશીન ઇમેજ વિઝ્યુઅલ રેકગ્નિશન એરર
માઉન્ટર નિર્દિષ્ટ ઘટકને નિર્દિષ્ટ પેડ પોઝિશન પર માઉન્ટ કરી શકે છે, મુખ્યત્વે માઉન્ટરની વિઝ્યુઅલ રેકગ્નિશન સિસ્ટમને આભારી છે, માઉન્ટરના ઘટક સામગ્રીની સંખ્યા, કદ, કદની દ્રશ્ય માન્યતા અને પછી માઉન્ટરના આંતરિક મશીન અલ્ગોરિધમ પછી, કમ્પોનન્ટ ઉપર નિર્દિષ્ટ પીસીબી પેડ પર માઉન્ટ કરવામાં આવશે, જો વિઝ્યુઅલમાં ધૂળ અથવા ધૂળ હોય, અથવા નુકસાન થયું હોય, તો ત્યાં ઓળખની ભૂલ હશે અને સામગ્રીને શોષવાની ભૂલ તરફ દોરી જશે, જે તરફ દોરી જાય છે જો દ્રષ્ટિમાં ધૂળ અથવા ગંદકી હોય, અથવા નુકસાન થયું હોય, તો ત્યાં માન્યતા ભૂલ હશે અને ખોટી સામગ્રી શોષણ તરફ દોરી જશે, આમ ફેંકવાની સામગ્રીમાં વધારો તરફ દોરી જશે, આ પરિસ્થિતિને દ્રષ્ટિ માન્યતા સિસ્ટમને બદલવાની જરૂર છે.
સારાંશમાં, માટે સામાન્ય કારણો છેચિપ મશીનફેંકવાની સામગ્રી, જો તમારી ફેક્ટરીમાં ફેંકવાની સામગ્રીમાં વધારો થયો છે, તો તમારે મૂળ કારણ શોધવા માટે અનુરૂપ તપાસ કરવાની જરૂર છે.સૌપ્રથમ ફિલ્ડ કર્મચારીઓને વર્ણન દ્વારા પૂછી શકો છો, અને પછી નિરીક્ષણ અને વિશ્લેષણ અનુસાર સમસ્યાને શોધવા માટે, જેથી ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરતી વખતે સમસ્યાને વધુ અસરકારક રીતે ઓળખી શકાય.
પોસ્ટ સમય: નવેમ્બર-10-2022