પિક અને પ્લેસ ભૂલો કેવી રીતે ઘટાડી શકાય અથવા ટાળી શકાય?

જ્યારે ધSMT મશીનકામ કરી રહ્યું છે, સૌથી સરળ અને સૌથી સામાન્ય ભૂલ એ છે કે ખોટા ઘટકોને પેસ્ટ કરવું અને સ્થાન સ્થાપિત કરવું તે યોગ્ય નથી, તેથી તેને રોકવા માટે નીચેના પગલાં ઘડવામાં આવ્યા છે.

1. સામગ્રીને પ્રોગ્રામ કર્યા પછી, સામગ્રી સ્ટેશનની દરેક નંબરવાળી સ્થિતિનું ઘટક મૂલ્ય પ્રોગ્રામિંગ કોષ્ટકમાં સંબંધિત સામગ્રી સપ્લાયર નંબરના ઘટક મૂલ્ય સાથે સુસંગત છે કે કેમ તે તપાસવા માટે એક વિશેષ વ્યક્તિ હોવી આવશ્યક છે.જો અસંગત હોય, તો તે સુધારવું આવશ્યક છે.

2. બેલ્ટSMT ફીડર, જ્યારે સામગ્રીની દરેક પ્લેટ ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે અને પછી ફરી ભરવામાં આવે છે, ત્યારે નવી સામગ્રીની પ્લેટની કિંમત સાચી છે કે કેમ તે તપાસવા માટે એક વિશેષ વ્યક્તિ હોવો જોઈએ.

3. દરેક માઉન્ટિંગ સ્ટેપની કમ્પોનન્ટ નંબર, રોટેશન એંગલ અને માઉન્ટિંગ પોઝિશન સાચી છે કે કેમ તે ચકાસવા માટે પ્રોગ્રામિંગ પછી એકવાર પેચને એડિટ કરવું આવશ્યક છે.

4. SMT ઉત્પાદનોના દરેક બેચના પ્રથમ ભાગને ઇન્સ્ટોલ કર્યા પછી, ત્યાં ખાસ નિરીક્ષણ હોવું આવશ્યક છે.સમયસર પ્રક્રિયાઓમાં ફેરફાર કરીને સમસ્યાઓને સુધારવી જોઈએ.

5. એસએમટી દરમિયાન, એસએમટીની સ્થિતિ યોગ્ય નથી, સામગ્રી ફેંકી દો, વગેરે તપાસો અને સમયસર મળેલી કોઈપણ સમસ્યાને દૂર કરો.

6. પ્રી-વેલ્ડીંગ ડિટેક્શન સ્ટેશન સેટ કરો (મેન્યુઅલ અથવા મારફતેSMT AOI)