એસએમટી પ્રક્રિયામાં ઘટક લેઆઉટ ડિઝાઇન માટે 17 આવશ્યકતાઓ(I)

1. ઘટક લેઆઉટ ડિઝાઇન માટે SMT પ્રક્રિયાની મૂળભૂત આવશ્યકતાઓ નીચે મુજબ છે:
પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ પરના ઘટકોનું વિતરણ શક્ય તેટલું એકસમાન હોવું જોઈએ.મોટા ગુણવત્તાવાળા ઘટકોના રિફ્લો સોલ્ડરિંગની ગરમી ક્ષમતા મોટી છે, અને વધુ પડતી સાંદ્રતા સ્થાનિક નીચા તાપમાનનું કારણ બને છે અને વર્ચ્યુઅલ સોલ્ડરિંગ તરફ દોરી જાય છે.તે જ સમયે, સમાન લેઆઉટ ગુરુત્વાકર્ષણ કેન્દ્રના સંતુલન માટે પણ અનુકૂળ છે.વાઇબ્રેશન અને ઇમ્પેક્ટ પ્રયોગોમાં, ઘટકો, મેટલાઇઝ્ડ છિદ્રો અને સોલ્ડર પેડ્સને નુકસાન પહોંચાડવું સરળ નથી.

2. પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ પરના ઘટકોની સંરેખણ દિશા સમાન ઘટકો માટે શક્ય હોય ત્યાં સુધી સમાન હોવી જોઈએ, અને ઘટકોના ઇન્સ્ટોલેશન, વેલ્ડીંગ અને શોધની સુવિધા માટે લાક્ષણિકતા દિશા સમાન હોવી જોઈએ.જો ઈલેક્ટ્રોલિટીક કેપેસિટર પોઝીટીવ પોલ, ડાયોડ પોઝીટીવ પોલ, ટ્રાન્ઝિસ્ટર સિંગલ પિન એન્ડ હોય, તો ઈન્ટીગ્રેટેડ સર્કિટ એરેન્જમેન્ટ દિશાનો પ્રથમ પિન શક્ય હોય ત્યાં સુધી સુસંગત હોય છે.તમામ ઘટક નંબરોની પ્રિન્ટીંગ દિશા સમાન છે.

3. મોટા ઘટકો SMD રિવર્ક સાધનોની આસપાસ છોડી દેવા જોઈએ હીટિંગ હેડનું કદ સંચાલિત કરી શકાય છે.

4. હીટિંગ ઘટકો અન્ય ઘટકોથી શક્ય તેટલા દૂર હોવા જોઈએ, સામાન્ય રીતે ખૂણામાં, બોક્સ વેન્ટિલેશન સ્થિતિમાં મૂકવામાં આવે છે.હીટિંગ ઘટકો અને પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડની સપાટી વચ્ચે ચોક્કસ અંતર રાખવા માટે અન્ય લીડ્સ અથવા અન્ય સપોર્ટ્સ (જેમ કે હીટ સિંક) દ્વારા હીટિંગ ઘટકોને ટેકો આપવો જોઈએ, લઘુત્તમ અંતર 2mm સાથે.હીટિંગ ઘટકો મલ્ટિલેયર બોર્ડમાં પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ સાથે હીટિંગ ઘટકોને જોડે છે.ડિઝાઇનમાં, મેટલ સોલ્ડર પેડ્સ બનાવવામાં આવે છે, અને પ્રોસેસિંગમાં, સોલ્ડરનો ઉપયોગ તેમને જોડવા માટે કરવામાં આવે છે, જેથી પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ દ્વારા ગરમી બહાર આવે છે.

5. તાપમાન-સંવેદનશીલ ઘટકોને ગરમી ઉત્પન્ન કરતા ઘટકોથી દૂર રાખવા જોઈએ.જેમ કે ઓડિયોન્સ, ઈન્ટીગ્રેટેડ સર્કિટ, ઈલેક્ટ્રોલાઈટીક કેપેસિટર્સ અને પ્લાસ્ટિક કેસના કેટલાક ઘટકો, બ્રિજ સ્ટેક, હાઈ-પાવર ઘટકો, રેડિએટર્સ અને હાઈ-પાવર રેઝિસ્ટરથી જેટલા દૂર હોવા જોઈએ.

6. ઘટકો અને ભાગોના લેઆઉટ કે જેને સમાયોજિત કરવાની અથવા વારંવાર બદલવાની જરૂર છે, જેમ કે પોટેન્ટિઓમીટર, એડજસ્ટેબલ ઇન્ડક્ટન્સ કોઇલ, વેરિયેબલ કેપેસિટર માઇક્રો-સ્વીચો, વીમા ટ્યુબ, કી, પ્લગર્સ અને અન્ય ઘટકો, સમગ્ર મશીનની માળખાકીય જરૂરિયાતોને ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ. , અને તેમને સમાયોજિત કરવા અને બદલવા માટે સરળ હોય તેવી સ્થિતિમાં મૂકો.જો મશીન ગોઠવણ, સ્થળ ગોઠવણની સુવિધા માટે પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ પર મૂકવું જોઈએ;જો તે મશીનની બહાર ગોઠવાયેલ હોય, તો તેની સ્થિતિ ચેસીસ પેનલ પર એડજસ્ટિંગ નોબની સ્થિતિ સાથે અનુકૂલિત થવી જોઈએ જેથી ત્રિ-પરિમાણીય જગ્યા અને દ્વિ-પરિમાણીય જગ્યા વચ્ચેના સંઘર્ષને અટકાવી શકાય.ઉદાહરણ તરીકે, બટન સ્વિચનું પેનલ ઓપનિંગ પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ પર સ્વીચની ખાલી જગ્યાની સ્થિતિ સાથે મેળ ખાતું હોવું જોઈએ.

7. ટર્મિનલ, પ્લગ અને પુલ પાર્ટ્સ, લાંબા ટર્મિનલનો મધ્ય ભાગ અને જે ભાગ વારંવાર બળનો ભોગ બને છે તેની નજીક એક નિશ્ચિત છિદ્ર સેટ કરવું જોઈએ અને તેના કારણે વિરૂપતા અટકાવવા માટે નિશ્ચિત છિદ્રની આસપાસ અનુરૂપ જગ્યા છોડવી જોઈએ. થર્મલ વિસ્તરણ.જેમ કે લાંબા ટર્મિનલ થર્મલ વિસ્તરણ પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ કરતાં વધુ ગંભીર છે, તરંગ સોલ્ડરિંગ વાર્પિંગ ઘટનાની સંભાવના છે.

8. મોટી સહિષ્ણુતા અને ઓછી ચોકસાઇવાળા કેટલાક ઘટકો અને ભાગો (જેમ કે ટ્રાન્સફોર્મર્સ, ઇલેક્ટ્રોલિટીક કેપેસિટર, વેરિસ્ટર, બ્રિજ સ્ટેક્સ, રેડિએટર્સ વગેરે) માટે, તેમની અને અન્ય ઘટકો વચ્ચેના અંતરાલને આધારે ચોક્કસ માર્જિન વધારવું જોઈએ. મૂળ સેટિંગ.

9. એવી ભલામણ કરવામાં આવે છે કે ઇલેક્ટ્રોલિટીક કેપેસિટર્સ, વેરિસ્ટોર્સ, બ્રિજ સ્ટેક્સ, પોલિએસ્ટર કેપેસિટર અને અન્ય કેપેસિટર્સનો વધારો માર્જિન 1mm કરતા ઓછો ન હોવો જોઈએ, અને ટ્રાન્સફોર્મર્સ, રેડિએટર્સ અને રેઝિસ્ટરનો 5W (5W સહિત) કરતાં ઓછો ન હોવો જોઈએ.

10. ઈલેક્ટ્રોલિટીક કેપેસિટર હીટિંગ ઘટકોને સ્પર્શવું જોઈએ નહીં, જેમ કે હાઈ-પાવર રેઝિસ્ટર, થર્મિસ્ટર્સ, ટ્રાન્સફોર્મર્સ, રેડિએટર્સ વગેરે. ઈલેક્ટ્રોલિટીક કેપેસિટર અને રેડિએટર વચ્ચેનો અંતરાલ ઓછામાં ઓછો 10mm હોવો જોઈએ, અને અન્ય ઘટકો વચ્ચેનું અંતરાલ અને રેડિયેટર ઓછામાં ઓછું 20mm હોવું જોઈએ.


પોસ્ટનો સમય: ડિસેમ્બર-09-2020

તમારો સંદેશ અમને મોકલો: