1. PCB નો પ્રોસેસ એજ, પ્રોસેસ હોલ્સ, SMT સાધનો ક્લેમ્પિંગ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકતા નથી, જેનો અર્થ છે કે તે મોટા પાયે ઉત્પાદનની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકતું નથી.
2. PCB આકાર પરાયું અથવા કદ ખૂબ મોટું, ખૂબ નાનું, તે જ સાધન ક્લેમ્પિંગની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકતું નથી.
3. પીસીબી, એફક્યુએફપી પેડ્સની આસપાસ કોઈ ઓપ્ટિકલ પોઝિશનિંગ માર્ક (માર્ક) અથવા માર્ક પોઈન્ટ પ્રમાણભૂત નથી, જેમ કે સોલ્ડર રેઝિસ્ટ ફિલ્મની આસપાસ માર્ક પોઈન્ટ, અથવા ખૂબ મોટો, ખૂબ નાનો, પરિણામે માર્ક પોઈન્ટ ઈમેજ કોન્ટ્રાસ્ટ ખૂબ નાનો છે, મશીન વારંવાર એલાર્મ યોગ્ય રીતે કામ કરી શકતું નથી.
4. પેડ સ્ટ્રક્ચરનું કદ સાચું નથી, જેમ કે ચિપ ઘટકોનું પેડ અંતર ખૂબ મોટું છે, ખૂબ નાનું છે, પેડ સપ્રમાણ નથી, પરિણામે ચીપ ઘટકોના વેલ્ડીંગ પછી વિવિધ પ્રકારની ખામીઓ થાય છે, જેમ કે સ્ક્વ્ડ, સ્ટેન્ડિંગ મોન્યુમેન્ટ .
5. ઓવર-હોલવાળા પેડ્સ છિદ્ર દ્વારા તળિયે સોલ્ડર ઓગળી જશે, જેના કારણે સોલ્ડર સોલ્ડર ખૂબ ઓછું થશે.
6. ચિપ ઘટકોના પેડનું કદ સપ્રમાણ નથી, ખાસ કરીને લેન્ડ લાઇન સાથે, પેડ તરીકે ઉપયોગના ભાગની લાઇનની ઉપર, જેથીરિફ્લો ઓવનપેડના બંને છેડા પર સોલ્ડરિંગ ચિપ ઘટકો અસમાન ગરમી, સોલ્ડર પેસ્ટ ઓગળી ગઈ છે અને સ્મારકની ખામીને કારણે છે.
7. IC પેડની ડિઝાઈન સાચી નથી, પેડમાં FQFP ખૂબ પહોળું છે, જેના કારણે વેલ્ડિંગ પછી પણ બ્રિજ બને છે અથવા વેલ્ડિંગ પછી અપૂરતી મજબૂતાઈને કારણે કિનારી પછીનું પેડ ખૂબ જ ટૂંકું છે.
8. કેન્દ્રમાં મૂકવામાં આવેલા ઇન્ટરકનેક્ટિંગ વાયર વચ્ચેના IC પેડ્સ, SMA પોસ્ટ-સોલ્ડરિંગ નિરીક્ષણ માટે અનુકૂળ નથી.
9. વેવ સોલ્ડરિંગ મશીનIC નો ડિઝાઇન ઓક્સિલરી પેડ્સ નથી, જેના પરિણામે પોસ્ટ-સોલ્ડરિંગ બ્રિજિંગ થાય છે.
10. IC વિતરણમાં PCB જાડાઈ અથવા PCB વાજબી નથી, વેલ્ડીંગ પછી PCB વિરૂપતા.
11. ટેસ્ટ પોઇન્ટ ડિઝાઇન પ્રમાણિત નથી, જેથી ICT કામ કરી શકતું નથી.
12. SMD વચ્ચેનું અંતર યોગ્ય નથી, અને પાછળથી સમારકામમાં મુશ્કેલીઓ ઊભી થાય છે.
13. સોલ્ડર રેઝિસ્ટ લેયર અને કેરેક્ટર મેપ પ્રમાણિત નથી અને સોલ્ડર રેઝિસ્ટ લેયર અને કેરેક્ટર મેપ પેડ્સ પર પડે છે જેના કારણે ખોટા સોલ્ડરિંગ અથવા ઇલેક્ટ્રિકલ ડિસ્કનેક્શન થાય છે.
14. સ્પ્લિસિંગ બોર્ડની ગેરવાજબી ડિઝાઇન, જેમ કે વી-સ્લોટ્સની નબળી પ્રક્રિયા, જેના પરિણામે રિફ્લો પછી PCB વિકૃતિ થાય છે.
ઉપરોક્ત ભૂલો એક અથવા વધુ નબળી રીતે ડિઝાઇન કરાયેલ ઉત્પાદનોમાં થઈ શકે છે, જેના પરિણામે સોલ્ડરિંગની ગુણવત્તા પર વિવિધ ડિગ્રીની અસર થાય છે.ડિઝાઇનર્સ એસએમટી પ્રક્રિયા વિશે પૂરતા પ્રમાણમાં જાણતા નથી, ખાસ કરીને રિફ્લો સોલ્ડરિંગના ઘટકોમાં "ડાયનેમિક" પ્રક્રિયા હોય છે જે ખરાબ ડિઝાઇનનું એક કારણ સમજી શકતું નથી.વધુમાં, ડિઝાઈન પ્રારંભિક અવગણવામાં પ્રક્રિયા કર્મચારીઓ ઉત્પાદનક્ષમતા માટે એન્ટરપ્રાઈઝ ડિઝાઇન સ્પષ્ટીકરણો અભાવ, પણ ખરાબ ડિઝાઇન કારણ છે.
પોસ્ટ સમય: જાન્યુઆરી-20-2022