નાઇટ્રોજન રીફ્લો ઓવન શું છે?

નાઇટ્રોજન રિફ્લો સોલ્ડરિંગ એ રિફ્લો સોલ્ડરિંગ દરમિયાન ઘટક ફીટના ઓક્સિડેશનને રોકવા માટે રિફ્લો ઓવનમાં હવાના પ્રવેશને અવરોધિત કરવા માટે નાઇટ્રોજન ગેસથી રિફ્લો ચેમ્બર ભરવાની પ્રક્રિયા છે.નાઇટ્રોજન રિફ્લોનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે સોલ્ડરિંગની ગુણવત્તાને વધારવા માટે છે, જેથી સોલ્ડરિંગ ખૂબ ઓછી ઓક્સિજન સામગ્રી (100 PPM) અથવા તેનાથી ઓછા વાતાવરણમાં થાય છે, જે ઘટકોના ઓક્સિડેશનની સમસ્યાને ટાળી શકે છે.તેથી નાઇટ્રોજન રિફ્લો સોલ્ડરિંગનો મુખ્ય મુદ્દો એ સુનિશ્ચિત કરવાનો છે કે ઓક્સિજનનું પ્રમાણ શક્ય તેટલું ઓછું છે.

એસેમ્બલી ડેન્સિટીમાં વધારો થવાથી અને ફાઈન પિચ એસેમ્બલી ટેક્નોલોજીના ઉદભવ સાથે, નાઈટ્રોજન રિફ્લો પ્રક્રિયા અને સાધનોનું ઉત્પાદન કરવામાં આવ્યું છે, જેણે સોલ્ડરિંગ ગુણવત્તા અને રિફ્લો સોલ્ડરિંગની ઉપજમાં સુધારો કર્યો છે અને રિફ્લો સોલ્ડરિંગની વિકાસની દિશા બની છે.નાઇટ્રોજન રિફ્લો સોલ્ડરિંગ વિશે વાત કરવા માટે ગુઆંગશેંગડે નીચેના ફાયદા ધરાવે છે.

(1) ઓક્સિડેશનની રોકથામ અને ઘટાડો.

(2) સોલ્ડરિંગ વેટિંગ ફોર્સમાં સુધારો કરો અને ભીનાશની ઝડપને ઝડપી બનાવો.

(3) બ્રિજિંગ ટાળવા માટે, વેલ્ડીંગની સારી ગુણવત્તા મેળવવા માટે ટીન બોલનું ઉત્પાદન ઘટાડવું.

પરંતુ તેનો ગેરલાભ એ ખર્ચમાં સ્પષ્ટ વધારો છે, નાઇટ્રોજનની માત્રા સાથે ખર્ચમાં આ વધારો, જ્યારે તમારે 50ppm ઓક્સિજન સામગ્રી સાથે ભઠ્ઠીમાં 1000ppm ઓક્સિજન સામગ્રી સુધી પહોંચવાની જરૂર હોય, ત્યારે સામાન્ય નાઇટ્રોજન સામગ્રી પરીક્ષણ ઓનલાઈન પ્રકારના ઓક્સિજન સામગ્રી વિશ્લેષકને સપોર્ટ કરીને છે. , ઓક્સિજન સામગ્રી પરીક્ષણ સિદ્ધાંત એ ઓક્સિજન સામગ્રી વિશ્લેષક દ્વારા પ્રથમ નાઇટ્રોજન રીફ્લો સોલ્ડરિંગ કલેક્શન પોઇન્ટ દ્વારા જોડાયેલ છે, અને પછી ગેસ એકત્રિત કરો, ઓક્સિજન સામગ્રી વિશ્લેષક પરીક્ષણ પછી ઓક્સિજન સામગ્રી મૂલ્યનું નાઇટ્રોજન સામગ્રી શુદ્ધતા શ્રેણી મેળવવા માટે વિશ્લેષણ કરવામાં આવે છે.નાઈટ્રોજન રિફ્લો સોલ્ડરિંગ ગેસ કલેક્શન પોઈન્ટમાં ઓછામાં ઓછો એક હોય છે, હાઈ-એન્ડ નાઈટ્રોજન રિફ્લો સોલ્ડરિંગ ગેસ કલેક્શન પોઈન્ટમાં ત્રણ કરતાં વધુ હોય છે, વેલ્ડીંગ પ્રોડક્ટની જરૂરિયાતો નાઈટ્રોજનની માંગ પર અલગ અલગ હોય છે.

રિફ્લો સોલ્ડરિંગમાં નાઇટ્રોજનના પરિચય માટે, ખર્ચ-લાભ વિશ્લેષણ કરવું જરૂરી છે, તેના ફાયદાઓમાં ઉત્પાદનની ઉપજ, ગુણવત્તા સુધારણા, પુનઃકાર્ય અથવા જાળવણી ખર્ચમાં ઘટાડો વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. એક સંપૂર્ણ અને નિષ્પક્ષ વિશ્લેષણ ઘણીવાર જાહેર કરશે કે નાઇટ્રોજનની રજૂઆત અંતિમ ખર્ચમાં વધારો થતો નથી, તેનાથી વિપરિત, આપણે તેનો લાભ મેળવી શકીએ છીએ, વર્તમાન સામાન્ય પ્રવાહી નાઇટ્રોજન, ત્યાં નાઇટ્રોજન મશીનો છે, નાઇટ્રોજનની પસંદગી પણ વધુ લવચીક છે.

નાઈટ્રોજન ભઠ્ઠીમાં ઓક્સિજનનું કેટલું PPM યોગ્ય છે?

સંબંધિત સાહિત્ય દલીલ કરે છે કે 1000PPM ની નીચે ઘૂસણખોરી ખૂબ સારી હશે, 1000-2000PPM સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાય છે, પરંતુ 99.99% એટલે કે 100PPM નાઇટ્રોજનનો ઉપયોગ કરીને મોટાભાગની પ્રક્રિયાનો વાસ્તવિક ઉપયોગ, અને તે પણ 99.999% એટલે કે 10PPM, અને કેટલાક ગ્રાહક. 20,000PPM ના 98% નાઇટ્રોજનના ઉપયોગમાં પણ.અન્ય નિવેદન OSP પ્રક્રિયા, ડબલ-સાઇડ વેલ્ડીંગ, PTH સાથે 500PPM ની નીચે હોવું જોઈએ, જ્યારે સ્થાયી સ્મારકોની સંખ્યામાં વધારો નબળી પ્રિન્ટીંગ ચોકસાઈને કારણે થાય છે.

આજે ઉપયોગમાં લેવાતી મોટાભાગની ભઠ્ઠીઓ ફરજિયાત ગરમ હવાના પરિભ્રમણ પ્રકારની છે, અને આવી ભઠ્ઠીઓમાં નાઇટ્રોજનના વપરાશને નિયંત્રિત કરવાનું સરળ કાર્ય નથી.નાઇટ્રોજનના વપરાશની માત્રા ઘટાડવાની ઘણી રીતો છે: એક ભઠ્ઠીના આયાત અને નિકાસના ઉદઘાટન વિસ્તારને ઘટાડવાનો છે, જગ્યાની આયાત અને નિકાસના ભાગને અવરોધિત કરવા માટે પાર્ટીશનો, પડદા અથવા સમાન ઉપકરણોનો ઉપયોગ કરવો મહત્વપૂર્ણ છે. જેનો ઉપયોગ થતો નથી, બીજો એ સિદ્ધાંતનો ઉપયોગ કરવાનો છે કે ગરમ નાઇટ્રોજન સ્તર હવા કરતા હળવા હોય છે અને મિશ્રણ થવાની શક્યતા ઓછી હોય છે, જ્યારે આયાત અને નિકાસ કરતા હીટિંગ ચેમ્બર બનાવવા માટે ભઠ્ઠી ડિઝાઇન કરવામાં આવે છે, જેથી હીટિંગ ચેમ્બર રચાય કુદરતી નાઇટ્રોજન સ્તર, જે નાઇટ્રોજન વળતરની માત્રા ઘટાડે છે અને નાઇટ્રોજનની માત્રા ઘટાડે છે અને તેને મિશ્રિત કરવાનું સરળ બનાવે છે.આ નાઇટ્રોજન વળતરની માત્રા ઘટાડે છે અને જરૂરી શુદ્ધતા જાળવી રાખે છે.