દફનાવવામાં આવેલ કેપેસિટર શું છે?

દફનાવવામાં આવેલ કેપેસિટર પ્રક્રિયા

કહેવાતી બ્રીડ કેપેસીટન્સ પ્રક્રિયા, પ્રોસેસીંગ ટેકનોલોજીના આંતરિક સ્તરમાં સામાન્ય PCB બોર્ડમાં એમ્બેડ કરેલી ચોક્કસ પ્રક્રિયા પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને ચોક્કસ કેપેસિટીવ સામગ્રી છે.

કારણ કે સામગ્રીમાં ઉચ્ચ કેપેસીટન્સ ઘનતા હોય છે, તેથી સામગ્રી ફિલ્ટરિંગની ભૂમિકાને અલગ કરવા માટે પાવર સપ્લાય સિસ્ટમ ભજવી શકે છે, ત્યાં અલગ કેપેસિટરની સંખ્યા ઘટાડે છે, તે ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનોની કામગીરીમાં સુધારો કરી શકે છે અને સર્કિટ બોર્ડનું કદ ઘટાડી શકે છે ( એક બોર્ડ પર કેપેસિટરની સંખ્યા ઘટાડવી), કોમ્યુનિકેશન્સ, કમ્પ્યુટર્સ, મેડિકલ, લશ્કરી ક્ષેત્રોમાં વ્યાપક એપ્લિકેશનની સંભાવનાઓ છે.પાતળા "કોર" કોપર-ક્લોડ સામગ્રીની પેટન્ટની નિષ્ફળતા અને ખર્ચમાં ઘટાડો થવાથી, તેનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ કરવામાં આવશે.

દફનાવવામાં આવેલી કેપેસિટર સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવાના ફાયદા
(1) ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક કપ્લિંગ અસરને દૂર કરો અથવા ઘટાડો.
(2) વધારાના ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક દખલને દૂર કરો અથવા ઘટાડો.
(3) ક્ષમતા અથવા ત્વરિત ઊર્જા પૂરી પાડે છે.
(4) બોર્ડની ઘનતામાં સુધારો.

દફનાવવામાં આવેલ કેપેસિટર સામગ્રી પરિચય

ત્યાં ઘણા પ્રકારના દફનાવવામાં આવેલા કેપેસિટર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા છે, જેમ કે પ્રિન્ટિંગ પ્લેન કેપેસિટર, પ્લેટિંગ પ્લેન કેપેસિટર, પરંતુ ઉદ્યોગ પાતળા "કોર" કોપર ક્લેડીંગ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવા માટે વધુ વલણ ધરાવે છે, જે PCB પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા બનાવી શકાય છે.આ સામગ્રી કોપર ફોઇલના બે સ્તરોથી બનેલી છે જે ડાઇલેક્ટ્રિક સામગ્રીમાં સેન્ડવીચ કરે છે, બંને બાજુઓ પર કોપર ફોઇલની જાડાઈ 18μm, 35μm અને 70μm છે, સામાન્ય રીતે 35μm વપરાય છે, અને મધ્યમ ડાઇલેક્ટ્રિક સ્તર સામાન્ય રીતે 8μm, 12μm, 16μm, 24μm હોય છે. , સામાન્ય રીતે 8μm અને 12μm વપરાય છે.

એપ્લિકેશન સિદ્ધાંત

વિભાજિત કેપેસિટરને બદલે દફનાવવામાં આવેલી કેપેસિટર સામગ્રીનો ઉપયોગ થાય છે.

(1) સામગ્રી પસંદ કરો, ઓવરલેપિંગ કોપર સપાટીના એકમ દીઠ કેપેસિટેન્સની ગણતરી કરો અને સર્કિટની જરૂરિયાતો અનુસાર ડિઝાઇન કરો.

(2) કેપેસિટરનું સ્તર સમપ્રમાણરીતે નાખવું જોઈએ, જો ત્યાં દફનાવવામાં આવેલા કેપેસિટરના બે સ્તરો હોય, તો બીજા બાહ્ય સ્તરમાં ડિઝાઇન કરવું વધુ સારું છે;જો ત્યાં દફનાવવામાં આવેલા કેપેસિટરનો એક સ્તર હોય, તો મધ્યમાં ડિઝાઇન કરવી વધુ સારું છે.

(3) કોર બોર્ડ ખૂબ જ પાતળું હોવાથી, આંતરિક આઇસોલેશન ડિસ્ક શક્ય તેટલી મોટી હોવી જોઈએ, સામાન્ય રીતે ઓછામાં ઓછું >0.17mm, પ્રાધાન્ય 0.25mm.

(4) કેપેસિટર સ્તરને અડીને બંને બાજુઓ પરના વાહક સ્તરમાં તાંબાના વિસ્તાર વિના મોટો વિસ્તાર હોઈ શકતો નથી.

(5) PCB કદ 458mm × 609mm (18″ × 24) ની અંદર.

(6) કેપેસીટન્સ લેયર, સર્કિટ લેયરની નજીકના વાસ્તવિક બે સ્તરો (સામાન્ય રીતે પાવર અને ગ્રાઉન્ડ લેયર), તેથી, બે લાઇટ પેઇન્ટિંગ ફાઇલની જરૂર છે.