AOI શું છે

AOI પરીક્ષણ તકનીક શું છે

AOI એ એક નવી પ્રકારની પરીક્ષણ તકનીક છે જે તાજેતરના વર્ષોમાં ઝડપથી વધી રહી છે.હાલમાં, ઘણા ઉત્પાદકોએ AOI પરીક્ષણ સાધનો લોન્ચ કર્યા છે.જ્યારે સ્વચાલિત શોધ થાય છે, ત્યારે મશીન આપમેળે કેમેરા દ્વારા પીસીબીને સ્કેન કરે છે, છબીઓ એકત્રિત કરે છે, પરીક્ષણ કરેલ સોલ્ડર સાંધાને ડેટાબેઝમાં યોગ્ય પરિમાણો સાથે સરખાવે છે, ઇમેજ પ્રોસેસિંગ પછી પીસીબી પરની ખામીઓ તપાસે છે, અને પીસીબી પર ખામીઓ પ્રદર્શિત કરે છે / ચિહ્નિત કરે છે. સમારકામ માટે જાળવણી કર્મચારીઓ માટે ડિસ્પ્લે અથવા સ્વચાલિત ચિહ્ન.

1. અમલીકરણ હેતુઓ: AOI ના અમલીકરણમાં નીચેના બે મુખ્ય પ્રકારના ઉદ્દેશો છે:

(1) અંતિમ ગુણવત્તા.ઉત્પાદનોની અંતિમ સ્થિતિનું નિરીક્ષણ કરો જ્યારે તેઓ ઉત્પાદન લાઇનથી દૂર જાય.જ્યારે ઉત્પાદન સમસ્યા ખૂબ જ સ્પષ્ટ હોય, ઉત્પાદનનું મિશ્રણ વધારે હોય, અને જથ્થા અને ઝડપ મુખ્ય પરિબળો હોય, ત્યારે આ લક્ષ્યને પ્રાધાન્ય આપવામાં આવે છે.AOI સામાન્ય રીતે ઉત્પાદન લાઇનના અંતે મૂકવામાં આવે છે.આ સ્થાનમાં, સાધનો પ્રક્રિયા નિયંત્રણ માહિતીની વિશાળ શ્રેણી પેદા કરી શકે છે.

(2) પ્રક્રિયા ટ્રેકિંગ.ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પર દેખરેખ રાખવા માટે નિરીક્ષણ સાધનોનો ઉપયોગ કરો.સામાન્ય રીતે, તેમાં વિગતવાર ખામી વર્ગીકરણ અને ઘટક પ્લેસમેન્ટ ઓફસેટ માહિતીનો સમાવેશ થાય છે.જ્યારે ઉત્પાદનની વિશ્વસનીયતા મહત્વની હોય છે, ઓછા મિક્સ મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદન અને સ્થિર ઘટકોનો પુરવઠો, ઉત્પાદકો આ ધ્યેયને પ્રાથમિકતા આપે છે.આના માટે વારંવાર આવશ્યક છે કે ઉત્પાદન લાઇન પર ચોક્કસ ઉત્પાદન સ્થિતિનું ઓનલાઈન નિરીક્ષણ કરવા અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના સમાયોજન માટે જરૂરી આધાર પૂરો પાડવા માટે નિરીક્ષણ સાધનોને ઘણી સ્થિતિમાં મૂકવામાં આવે.

2. પ્લેસમેન્ટ પોઝિશન

જો કે AOI નો ઉપયોગ પ્રોડક્શન લાઇન પર બહુવિધ સ્થળોએ થઈ શકે છે, દરેક સ્થાન ખાસ ખામીઓ શોધી શકે છે, AOI નિરીક્ષણ સાધનો એવી સ્થિતિમાં મૂકવા જોઈએ કે જ્યાં સૌથી વધુ ખામીઓ ઓળખી શકાય અને શક્ય તેટલી વહેલી તકે સુધારી શકાય.ત્યાં ત્રણ મુખ્ય નિરીક્ષણ સ્થાનો છે:

(1) પેસ્ટ પ્રિન્ટ થયા પછી.જો સોલ્ડર પેસ્ટ પ્રિન્ટીંગ પ્રક્રિયા આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે, તો ICT દ્વારા શોધાયેલ ખામીઓની સંખ્યા મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડી શકાય છે.લાક્ષણિક પ્રિન્ટીંગ ખામીઓમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:

A. પેડ પર અપર્યાપ્ત સોલ્ડર.

B. પેડ પર ખૂબ સોલ્ડર છે.

C. સોલ્ડર અને પેડ વચ્ચેનો ઓવરલેપ નબળો છે.

D. પેડ્સ વચ્ચે સોલ્ડર બ્રિજ.

ICT માં, આ પરિસ્થિતિઓને સંબંધિત ખામીઓની સંભાવના પરિસ્થિતિની ગંભીરતાના સીધા પ્રમાણસર છે.ટીનની થોડી માત્રા ભાગ્યે જ ખામીઓ તરફ દોરી જાય છે, જ્યારે ગંભીર કિસ્સાઓમાં, જેમ કે બેઝિક નો ટીન, લગભગ હંમેશા ICT માં ખામીઓનું કારણ બને છે.અપર્યાપ્ત સોલ્ડર ગુમ થયેલ ઘટકો અથવા ખુલ્લા સોલ્ડર સાંધાના કારણો પૈકી એક હોઈ શકે છે.જો કે, AOI ક્યાં મૂકવો તે નક્કી કરવા માટે તે ઓળખવું જરૂરી છે કે ઘટકોની ખોટ અન્ય કારણોને કારણે હોઈ શકે છે જે નિરીક્ષણ યોજનામાં શામેલ હોવા જોઈએ.આ સ્થાન પર તપાસ કરવાથી પ્રક્રિયા ટ્રેકિંગ અને પાત્રાલેખનને સૌથી વધુ સીધું સમર્થન મળે છે.આ તબક્કે જથ્થાત્મક પ્રક્રિયા નિયંત્રણ ડેટામાં પ્રિન્ટિંગ ઑફસેટ અને સોલ્ડર જથ્થાની માહિતીનો સમાવેશ થાય છે, અને પ્રિન્ટેડ સોલ્ડર વિશેની ગુણાત્મક માહિતી પણ જનરેટ થાય છે.

(2) રિફ્લો સોલ્ડરિંગ પહેલાં.ઘટકોને બોર્ડ પર સોલ્ડર પેસ્ટમાં મૂક્યા પછી અને પીસીબીને રિફ્લો ઓવનમાં મોકલવામાં આવે તે પહેલાં નિરીક્ષણ પૂર્ણ થાય છે.નિરીક્ષણ મશીન મૂકવા માટે આ એક વિશિષ્ટ સ્થાન છે, કારણ કે પેસ્ટ પ્રિન્ટિંગ અને મશીન પ્લેસમેન્ટની મોટાભાગની ખામીઓ અહીં મળી શકે છે.આ સ્થાન પર પેદા થતી જથ્થાત્મક પ્રક્રિયા નિયંત્રણ માહિતી હાઇ-સ્પીડ ફિલ્મ મશીનો અને નજીકના અંતરે તત્વ માઉન્ટિંગ સાધનો માટે માપાંકન માહિતી પ્રદાન કરે છે.આ માહિતીનો ઉપયોગ ઘટક પ્લેસમેન્ટને સંશોધિત કરવા અથવા સૂચવવા માટે કરી શકાય છે કે માઉન્ટરને માપાંકિત કરવાની જરૂર છે.આ સ્થાનનું નિરીક્ષણ પ્રક્રિયા ટ્રેકિંગના લક્ષ્યને પૂર્ણ કરે છે.

(3) રિફ્લો સોલ્ડરિંગ પછી.SMT પ્રક્રિયાના છેલ્લા તબક્કામાં તપાસ કરવી એ AOI માટે હાલમાં સૌથી લોકપ્રિય પસંદગી છે, કારણ કે આ સ્થાન એસેમ્બલીની તમામ ભૂલોને શોધી શકે છે.રિફ્લો પછીનું નિરીક્ષણ ઉચ્ચ સ્તરની સુરક્ષા પ્રદાન કરે છે કારણ કે તે પેસ્ટ પ્રિન્ટિંગ, ઘટક પ્લેસમેન્ટ અને રિફ્લો પ્રક્રિયાઓને કારણે થતી ભૂલોને ઓળખે છે.