SMT AOI મશીનવર્ણન
AOI સિસ્ટમ એ કેમેરા, લેન્સ, પ્રકાશ સ્ત્રોતો, કમ્પ્યુટર્સ અને અન્ય સામાન્ય ઉપકરણો સાથે સંકલિત એક સરળ ઓપ્ટિકલ ઇમેજિંગ અને પ્રોસેસિંગ સિસ્ટમ છે.પ્રકાશ સ્ત્રોતની રોશની હેઠળ, કેમેરાનો ઉપયોગ ડાયરેક્ટ ઇમેજિંગ માટે થાય છે અને પછી કોમ્પ્યુટર પ્રોસેસિંગ દ્વારા ડિટેક્શન સાકાર થાય છે.આ સરળ સિસ્ટમના ફાયદાઓ ઓછી કિંમત, સરળ એકીકરણ, પ્રમાણમાં ઓછી તકનીકી થ્રેશોલ્ડ છે, ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં મેન્યુઅલ નિરીક્ષણને બદલી શકે છે, મોટાભાગના પ્રસંગોની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરી શકે છે.
SMT AOI મશીન ક્યાં મૂકી શકાય?
(1) સોલ્ડર પેસ્ટ પ્રિન્ટીંગ પછી.જો સોલ્ડર પેસ્ટ પ્રિન્ટીંગ પ્રક્રિયા જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે, તો ICT દ્વારા જોવા મળેલી ખામીઓની સંખ્યા નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડી શકાય છે.લાક્ષણિક પ્રિન્ટીંગ ખામીઓમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:
aપેડ પર અપર્યાપ્ત સોલ્ડર.
bપેડ પર ખૂબ સોલ્ડર.
cસોલ્ડરથી પેડનો નબળો સંયોગ.
ડી.પેડ્સ વચ્ચે સોલ્ડર બ્રિજ.
(2) પહેલારિફ્લો ઓવન.ઘટકોને બોર્ડ પર પેસ્ટમાં પેસ્ટ કર્યા પછી અને પીસીબીને રિફ્લક્સ ફર્નેસમાં ખવડાવવામાં આવે તે પહેલાં નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે.નિરીક્ષણ મશીન મૂકવા માટે આ એક વિશિષ્ટ સ્થાન છે, કારણ કે આ તે છે જ્યાં સોલ્ડર પેસ્ટ પ્રિન્ટિંગ અને મશીન પ્લેસમેન્ટની મોટાભાગની ખામીઓ શોધી શકાય છે.આ સ્થાન પર પેદા થતી જથ્થાત્મક પ્રક્રિયા નિયંત્રણ માહિતી હાઇ-સ્પીડ વેફર મશીનો અને ચુસ્ત અંતરવાળા ઘટક માઉન્ટિંગ સાધનો માટે માપાંકન માહિતી પ્રદાન કરે છે.આ માહિતીનો ઉપયોગ ઘટક પ્લેસમેન્ટને સંશોધિત કરવા અથવા લેમિનેટરને માપાંકિત કરવાની જરૂર છે તે દર્શાવવા માટે થઈ શકે છે.આ સ્થિતિનું નિરીક્ષણ પ્રક્રિયા ટ્રેકિંગના ઉદ્દેશ્યને સંતોષે છે.
(3) રીફ્લો વેલ્ડીંગ પછી.SMT પ્રક્રિયાના અંતે નિરીક્ષણ એ AOI માટે સૌથી લોકપ્રિય પસંદગી છે કારણ કે અહીંથી તમામ એસેમ્બલી ભૂલો શોધી શકાય છે.પોસ્ટ-રિફ્લો નિરીક્ષણ ઉચ્ચ સ્તરની સુરક્ષા પ્રદાન કરે છે કારણ કે તે સોલ્ડર પેસ્ટ પ્રિન્ટિંગ, ઘટક માઉન્ટિંગ અને રિફ્લો પ્રક્રિયાઓને કારણે થતી ભૂલોને ઓળખે છે.
NeoDen SMT AOI મશીન વિગતો
ઇન્સ્પેક્શન સિસ્ટમ એપ્લિકેશન: સ્ટેન્સિલ પ્રિન્ટિંગ, પ્રી/પોસ્ટ રિફ્લો ઓવન, પ્રી/પોસ્ટ વેવ સોલ્ડરિંગ, એફપીસી વગેરે.
પ્રોગ્રામ મોડ: મેન્યુઅલ પ્રોગ્રામિંગ, ઓટો પ્રોગ્રામિંગ, CAD ડેટા આયાત
નિરીક્ષણ વસ્તુઓ:
1) સ્ટેન્સિલ પ્રિન્ટિંગ: સોલ્ડરની અનુપલબ્ધતા, અપૂરતી અથવા વધુ પડતી સોલ્ડર, સોલ્ડર મિસલાઈનમેન્ટ, બ્રિજિંગ, સ્ટેન, સ્ક્રેચ વગેરે.
2) ઘટક ખામી: ગુમ થયેલ અથવા વધુ પડતો ઘટક, ખોટી ગોઠવણી, અસમાન, ધાર, વિપરીત માઉન્ટિંગ, ખોટો અથવા ખરાબ ઘટક વગેરે.
3) ડીઆઈપી: ગુમ થયેલ ભાગો, નુકસાન ભાગો, ઓફસેટ, ત્રાંસી, વ્યુત્ક્રમ, વગેરે
4) સોલ્ડરિંગ ખામી: વધુ પડતી અથવા ખૂટે છે સોલ્ડર, ખાલી સોલ્ડરિંગ, બ્રિજિંગ, સોલ્ડર બોલ, IC NG, કોપર સ્ટેન વગેરે.
પોસ્ટ સમય: નવેમ્બર-11-2021