SMT મશીન ઇન્ડક્ટરની નિષ્ફળતાનું કારણ શું છે?

પ્રેરક નિષ્ફળતા એ એક ખામી છે જે આપણે ઘણી વખત સ્વચાલિત માઉન્ટર પ્લેસમેન્ટ ઉત્પાદનની પ્રક્રિયામાં અનુભવીએ છીએ, જેના કારણે ઘણી વખતએસએમટી એમઅચીનપ્રેરક નિષ્ફળતા અમારા પ્લેસમેન્ટની અસર અને દર ઘટાડે છે.તો પછી આ દોષનું નિવારણ કેવી રીતે કરવું જોઈએ?

સામાન્ય રીતે, કારણ ઇન્ડક્ટર નિષ્ફળતા સામાન્ય રીતે 4 પ્રકારના કારણોથી બનેલી હોય છે, ઓપરેશન એરર, કોર રિએક્શન, કોપર વાયર લિંક, મેગ્નેટિક કોર ગોઠવણી ચાર પાસાઓ:

1. ઓપરેશન એરર: કેટલીકવાર, અમારા તરફથી નાની ઓપરેશનલ ભૂલને કારણે, આંતરિક ક્રેક સ્પેસમાં કામ કરવાની પ્રક્રિયામાં SMT ચિપ મશીન તરફ દોરી જાય છે, જેથી ઇન્ડક્ટરને નિષ્ફળતામાંથી બહાર આવવાની તક મળે.અમારે મેન્યુઅલમાં ઉલ્લેખિત પગલાઓ અથવા મેન્યુઅલમાં ઉલ્લેખિત પગલાઓનું સખતપણે પાલન કરવું જોઈએમશીન પસંદ કરો અને મૂકો.

2. મેગ્નેટિક કોર રિએક્શન: પ્રોસેસિંગ પ્રોડક્ટ્સની પ્રક્રિયા માટે, કારણ કે ઘણી સંબંધિત રૂપરેખાંકન જગ્યાએ નથી, આ પરિસ્થિતિ સામાન્ય રીતે ઓછા પ્રમાણભૂત રૂપરેખાંકનના પ્રમાણમાં નાના ઉત્પાદકોની પસંદગીને કારણે થાય છે, પરિણામે ચુંબકીય કોરને વાજબી પ્રકાશન સ્થાન મળતું નથી. , જે ઇન્ડક્ટર સમસ્યાઓને પણ પ્રોમ્પ્ટ કરશે.

3. કોપર વાયર લિંક: પ્રોસેસિંગ પ્લાન્ટ્સ માટે સમાન, કોપર વાયર લિંક કરવાની પ્રક્રિયામાં અનિયમિત, ખોટી લિંકિંગ પ્રેક્ટિસ અથવા હલકી ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનોનો ઉપયોગ કરીને કોપર વાયર, જે એસએમટી ચિપ મશીનને ઇન્ડક્ટરની નિષ્ફળતાનું કારણ પણ બનાવશે.

4. મેગ્નેટિક કોર ગોઠવણી: ઇન્ડક્ટરમાં SMT પ્લેસમેન્ટ મશીનની અંદર ઘણી બધી અશુદ્ધિઓ હોય છે અથવા ઇન્ડક્ટર મેગ્નેટિક કોરનો ઉપયોગ નકલી ઉત્પાદનો છે, આ ચુંબકીય કોર ઇન્ડક્ટરને સીધી અસર કરશે, અને અમારા પ્લેસમેન્ટ ઉત્પાદન કાર્યો પર પણ મોટી અસર કરશે.

ની વિશેષતાઓનિયોડેન 10 પીક એન્ડ પ્લેસ મશીન

સંપૂર્ણ ક્લોઝ્ડ-લૂપ કંટ્રોલ સિસ્ટમ સાથે 1.8 સ્વતંત્ર હેડ તમામ 8mm ફીડરને એકસાથે પીક અપ, 13,000 CPH સુધીની ઝડપને સપોર્ટ કરે છે.
2. ડબલ માર્ક કેમેરા + ડબલ સાઇડ હાઇ પ્રિસિઝન ફ્લાઇંગ કેમેરાને સજ્જ કરે છે જે ઉચ્ચ ઝડપ અને ચોકસાઈ, 13,000 CPH સુધીની વાસ્તવિક ગતિને સુનિશ્ચિત કરે છે.ઝડપની ગણતરી માટે વર્ચ્યુઅલ પરિમાણો વિના રીઅલ-ટાઇમ ગણતરી અલ્ગોરિધમનો ઉપયોગ કરવો.
3. પેટન્ટ સેન્સર, સામાન્ય PCB ઉપરાંત, ઉચ્ચ ચોકસાઈ સાથે બ્લેક PCB પણ માઉન્ટ કરી શકે છે.
4. PCB ને આપોઆપ વધારો, પ્લેસમેન્ટ દરમિયાન PCB ને સમાન સપાટીના સ્તર પર રાખે છે, ઉચ્ચ ચોકસાઈની ખાતરી કરો.