એસએમટી નિરીક્ષણમાં, દ્રશ્ય નિરીક્ષણ અને ઓપ્ટિકલ સાધનોના નિરીક્ષણનો વારંવાર ઉપયોગ થાય છે.કેટલીક પદ્ધતિઓ માત્ર દ્રશ્ય નિરીક્ષણ છે, અને કેટલીક મિશ્ર પદ્ધતિઓ છે.તે બંને ઉત્પાદનની 100% તપાસ કરી શકે છે, પરંતુ જો દ્રશ્ય નિરીક્ષણ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવામાં આવે, તો લોકો હંમેશા થાકી જશે, તેથી સ્ટાફ 100% સાવચેતીપૂર્વક નિરીક્ષણ કરે છે તેની ખાતરી કરવી અશક્ય છે.તેથી, અમે ગુણવત્તા પ્રક્રિયા નિયંત્રણ બિંદુઓ સ્થાપિત કરીને નિરીક્ષણ અને દેખરેખની સંતુલિત વ્યૂહરચના સ્થાપિત કરીએ છીએ.
એસએમટી સાધનોની સામાન્ય કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે, દરેક પ્રક્રિયામાં મશીનિંગ વર્કપીસની ગુણવત્તા નિરીક્ષણને મજબૂત બનાવો, જેથી તેની ચાલતી સ્થિતિનું નિરીક્ષણ કરી શકાય અને કેટલીક મુખ્ય પ્રક્રિયાઓ પછી ગુણવત્તા નિયંત્રણ બિંદુઓ સેટ કરો.
આ નિયંત્રણ બિંદુઓ સામાન્ય રીતે નીચેના સ્થળોએ સ્થિત છે:
1. પીસીબી નિરીક્ષણ
(1) પ્રિન્ટેડ બોર્ડની કોઈ વિકૃતિ નથી;
(2) શું વેલ્ડીંગ પેડ ઓક્સિડાઇઝ્ડ છે;
(3) મુદ્રિત બોર્ડની સપાટી પર કોઈ સ્ક્રેચમુદ્દે નથી;
નિરીક્ષણ પદ્ધતિ: નિરીક્ષણ ધોરણ અનુસાર દ્રશ્ય નિરીક્ષણ.
2. સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ શોધ
(1) પ્રિન્ટીંગ પૂર્ણ થયું છે કે કેમ;
(2) પુલ છે કે કેમ;
(3) જાડાઈ સમાન છે કે કેમ;
(4) કોઈ ધાર પતન નથી;
(5) છાપવામાં કોઈ વિચલન નથી;
નિરીક્ષણ પદ્ધતિ: નિરીક્ષણ ધોરણ અનુસાર દ્રશ્ય નિરીક્ષણ અથવા બૃહદદર્શક કાચનું નિરીક્ષણ.
3. પેચ પરીક્ષણ
(1) ઘટકોની માઉન્ટિંગ સ્થિતિ;
(2) એક ડ્રોપ છે કે કેમ;
(3) કોઈ ખોટા ભાગો નથી;
નિરીક્ષણ પદ્ધતિ: નિરીક્ષણ ધોરણ અનુસાર દ્રશ્ય નિરીક્ષણ અથવા બૃહદદર્શક કાચનું નિરીક્ષણ.
4. રિફ્લો ઓવનશોધ
(1) ઘટકોની વેલ્ડીંગની સ્થિતિ, ભલે ત્યાં બ્રિજ, સ્ટીલ, ડિસલોકેશન, સોલ્ડર બોલ, વર્ચ્યુઅલ વેલ્ડીંગ અને અન્ય ખરાબ વેલ્ડીંગ ઘટનાઓ હોય.
(2) સોલ્ડર સંયુક્તની સ્થિતિ.
નિરીક્ષણ પદ્ધતિ: નિરીક્ષણ ધોરણ અનુસાર દ્રશ્ય નિરીક્ષણ અથવા બૃહદદર્શક કાચનું નિરીક્ષણ.
પોસ્ટ સમય: મે-20-2021