PCB વાયરિંગના છ સિદ્ધાંતો શું છે?

Zhejiang NeoDen Technology Co., LTD., 2010 માં સ્થપાયેલ, એક વ્યાવસાયિક ઉત્પાદક છે જે વિશેષતા ધરાવે છેSMT માઉન્ટ કરવાનું મશીન, રિફ્લો ઓવન,સ્ટેન્સિલ પ્રિન્ટર, SMT ઉત્પાદન લાઇન અને અન્ય SMT ઉત્પાદનો.અમારી પોતાની R&D ટીમ અને પોતાની ફેક્ટરી છે, અમારા પોતાના સમૃદ્ધ અનુભવી R&D, સારી રીતે પ્રશિક્ષિત ઉત્પાદનનો લાભ લઈને, વિશ્વવ્યાપી ગ્રાહકો તરફથી ખૂબ જ પ્રતિષ્ઠા મેળવી છે.
આ દાયકામાં, અમે સ્વતંત્ર રીતે વિકાસ કર્યોNeoDen4, નિયોડેન IN6,NeoDen K1830, NeoDen FP2636 અને અન્ય SMT ઉત્પાદનો, જે સમગ્ર વિશ્વમાં સારી રીતે વેચાય છે.અત્યાર સુધીમાં, અમે 10,000 થી વધુ પીસી મશીનો વેચ્યા છે અને તેમને વિશ્વના 130 થી વધુ દેશોમાં નિકાસ કર્યા છે, બજારમાં સારી પ્રતિષ્ઠા સ્થાપિત કરી છે.અમારી વૈશ્વિક ઇકોસિસ્ટમમાં, અમે વધુ બંધ વેચાણ સેવા, ઉચ્ચ વ્યાવસાયિક અને કાર્યક્ષમ તકનીકી સહાય પહોંચાડવા માટે અમારા શ્રેષ્ઠ ભાગીદાર સાથે સહયોગ કરીએ છીએ.
PCB વાયરિંગના છ સિદ્ધાંતો શું છે?
1. પાવર સપ્લાય, ગ્રાઉન્ડ પ્રોસેસિંગ
સમગ્ર PCB બોર્ડમાં બંને વાયરિંગ સારી રીતે પૂર્ણ થયા છે, પરંતુ નબળી માનવામાં આવતી પાવર અને ગ્રાઉન્ડ લાઇનને કારણે થતી દખલગીરી ઉત્પાદનની કામગીરીને બગાડે છે, અને કેટલીકવાર ઉત્પાદનની સફળતાને પણ અસર કરે છે.તેથી, ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઇલેક્ટ્રિક અને ગ્રાઉન્ડ લાઇન્સ દ્વારા ઉત્પન્ન થતા અવાજની દખલને ઘટાડવા માટે ઇલેક્ટ્રિક અને ગ્રાઉન્ડ લાઇનના વાયરિંગને ગંભીરતાથી લેવું જોઈએ.ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનોની ડિઝાઇનમાં રોકાયેલા દરેક ઇજનેરો જમીન અને પાવર લાઇન્સ વચ્ચેના અવાજના કારણોને સમજે છે.હવે માત્ર અભિવ્યક્ત કરવા માટે અવાજ દમનના પ્રકારને ઘટાડવા માટે: જાણીતું છે પાવર સપ્લાયમાં, ગ્રાઉન્ડ લાઇન વત્તા ડીકોપલિંગ કેપેસિટર્સ વચ્ચે.પાવર સપ્લાયને પહોળો કરવાનો પ્રયાસ કરો, ગ્રાઉન્ડ લાઇનની પહોળાઈ, પ્રાધાન્યમાં પાવર લાઇન કરતાં વધુ પહોળી, તેમનો સંબંધ છે: ગ્રાઉન્ડ લાઇન > પાવર લાઇન > સિગ્નલ લાઇન, સામાન્ય રીતે સિગ્નલ લાઇનની પહોળાઈ: 0.2 ~ 0.3mm, સૌથી વધુ ફાઇન પહોળાઈ 0.05 સુધી ~ 0.07mm, ડિજિટલ સર્કિટ પર 1.2 ~ 2.5 mm માટે પાવર લાઇન PCB ઉપલબ્ધ વિશાળ ગ્રાઉન્ડ વાયર સર્કિટ બનાવવા માટે, એટલે કે, ઉપયોગ કરવા માટે ગ્રાઉન્ડ નેટવર્ક રચે છે (એનાલોગ સર્કિટ ઓફ (એનાલોગ સર્કિટ ગ્રાઉન્ડનો આ રીતે ઉપયોગ કરી શકાતો નથી) જમીન માટે તાંબાના સ્તરના મોટા વિસ્તાર સાથે, પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડનો ઉપયોગ થતો નથી તે જગ્યાએ જમીન સાથે જમીન સાથે જોડાયેલા હોય છે.અથવા મલ્ટિલેયર બોર્ડ, પાવર સપ્લાય કરો, ગ્રાઉન્ડ દરેક એક સ્તર પર કબજો કરો.
2. સામાન્ય ગ્રાઉન્ડ પ્રોસેસિંગ માટે ડિજિટલ સર્કિટ અને એનાલોગ સર્કિટ
આજકાલ, ઘણા PCBs હવે સિંગલ-ફંક્શન સર્કિટ નથી, પરંતુ ડિજિટલ અને એનાલોગ સર્કિટનું મિશ્રણ છે.તેથી, વાયરિંગમાં તેમની વચ્ચેના પરસ્પર દખલની સમસ્યાને ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર પડશે, ખાસ કરીને જમીન પર અવાજની દખલગીરી.ડિજિટલ સર્કિટ ઉચ્ચ આવર્તન હોય છે, એનાલોગ સર્કિટ સંવેદનશીલ હોય છે, સિગ્નલ લાઇન માટે, ઉચ્ચ-આવર્તન સિગ્નલ રેખાઓ સંવેદનશીલ એનાલોગ સર્કિટ ઉપકરણોથી શક્ય તેટલી દૂર હોય છે, જમીન માટે, સમગ્ર PCB અને બહારની દુનિયા માટે માત્ર એક જંકશન હોય છે, તેથી PCB એ જરૂરી છે. ડિજિટલ અને એનાલોગ કોમન ગ્રાઉન્ડની અંદર પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, અને બોર્ડને વાસ્તવમાં ડિજિટલ અને એનાલોગ ગ્રાઉન્ડથી અલગ કરવામાં આવે છે તેઓ એકબીજા સાથે જોડાયેલા નથી, માત્ર PCB અને બહારની દુનિયાના જોડાણમાં PCB અને બહારની દુનિયા વચ્ચેનું ઇન્ટરફેસ.ડિજિટલ ગ્રાઉન્ડ અને એનાલોગ ગ્રાઉન્ડમાં ટૂંકા જોડાણ છે, કૃપા કરીને નોંધો કે ત્યાં ફક્ત એક જ જોડાણ બિંદુ છે.PCB પર કોઈ સામાન્ય જમીન પણ નથી, જે સિસ્ટમ ડિઝાઇન દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે.
3. વિદ્યુત (જમીન) સ્તર પર નાખેલી સિગ્નલ લાઇન
મલ્ટિલેયર પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડના વાયરિંગમાં સિગ્નલ લાઇનનું લેયર પૂરું ન થવાને કારણે કાપડની લાઇનમાં વધુ પડતું નથી, અને પછી વધુ લેયર્સ ઉમેરવાથી કચરો પણ ઉત્પાદનમાં ચોક્કસ માત્રામાં કામ ઉમેરશે, તે મુજબ ખર્ચમાં વધારો થયો છે, આ વિરોધાભાસને ઉકેલવા માટે, તમે ઇલેક્ટ્રિકલ (જમીન) સ્તર પર વાયરિંગને ધ્યાનમાં લઈ શકો છો.પ્રથમ વિચારણા પાવર લેયરનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ, ત્યારબાદ ગ્રાઉન્ડ લેયરનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.કારણ કે ગ્રાઉન્ડ લેયરની અખંડિતતા જાળવી રાખવી શ્રેષ્ઠ છે.
4. મોટા-વિસ્તારના કંડક્ટરમાં કનેક્ટિંગ પગનું સંચાલન
મોટા ક્ષેત્રના ગ્રાઉન્ડમાં (ઇલેક્ટ્રિકલ), સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા લેગ અને તેના કનેક્શનના ઘટકોમાં, કનેક્શન લેગની પ્રક્રિયાને વ્યાપક વિચારણાની જરૂર છે, ઇલેક્ટ્રિકલ કામગીરીની દ્રષ્ટિએ, ઘટક લેગના પેડ અને કોપર સપાટીનું સંપૂર્ણ જોડાણ સારું છે, પરંતુ ઘટકોની વેલ્ડીંગ એસેમ્બલીમાં કેટલીક અનિચ્છનીય મુશ્કેલીઓ છે જેમ કે: ① વેલ્ડીંગ માટે ઉચ્ચ-પાવર હીટરની જરૂર પડે છે.② ખોટા સોલ્ડર પોઈન્ટનું કારણ બને છે.તેથી વિદ્યુત કામગીરી અને પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતોને ધ્યાનમાં લો, ક્રોસ ફ્લાવર પેડ્સથી બનેલા, જેને થર્મલ આઇસોલેશન કહેવાય છે જેને સામાન્ય રીતે હોટ પેડ્સ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે, જેથી વેલ્ડીંગ દરમિયાન ક્રોસ-સેક્શનમાં વધુ પડતા ગરમીના વિસર્જનને કારણે ખોટા સોલ્ડર પોઈન્ટની શક્યતા ઘણી ઓછી થાય છે.સમાન સારવારના ગ્રાઉન્ડિંગ (ગ્રાઉન્ડ) લેયર લેગનું મલ્ટિ-લેયર બોર્ડ.
5. વાયરિંગમાં નેટવર્ક સિસ્ટમ્સની ભૂમિકા
ઘણી CAD સિસ્ટમોમાં, વાયરિંગ નેટવર્ક સિસ્ટમના નિર્ણય પર આધારિત છે.ગ્રીડ ખૂબ ગાઢ છે, પાથવે વધી ગયો છે, પરંતુ પગલું ખૂબ નાનું છે, અને ફિગર ફીલ્ડમાં ડેટાનો જથ્થો ખૂબ મોટો છે, જે અનિવાર્યપણે સાધનોના સ્ટોરેજ સ્પેસ માટે ઉચ્ચ જરૂરિયાતો ધરાવે છે, અને તે પણ મોટી અસર કરે છે. કમ્પ્યુટર-પ્રકારના ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનોની કમ્પ્યુટિંગ ઝડપ પર.અને કેટલાક પાથવે અમાન્ય છે, જેમ કે કમ્પોનન્ટ લેગ દ્વારા અથવા ઇન્સ્ટોલેશન હોલ દ્વારા કબજે કરેલ પેડ, દ્વારા કબજે કરેલા તેમના છિદ્રોને સુધારેલ છે.ગ્રીડ ખૂબ જ છૂટાછવાયા છે, મોટી અસરના દર દ્વારા કાપડની ખૂબ ઓછી ઍક્સેસ છે.તેથી વાયરિંગ પ્રક્રિયાને ટેકો આપવા માટે વાજબી ગ્રીડ સિસ્ટમ હોવી જોઈએ.પ્રમાણભૂત ઘટકોના બે પગ વચ્ચેનું અંતર 0.1 ઇંચ (2.54 મીમી) છે, તેથી ગ્રીડ સિસ્ટમનો આધાર સામાન્ય રીતે 0.1 ઇંચ (2.54 મીમી) અથવા 0.1 ઇંચ કરતા ઓછાના પૂર્ણાંક ગુણાંક પર સેટ કરવામાં આવે છે, જેમ કે: 0.05 ઇંચ , 0.025 ઇંચ, 0.02 ઇંચ, વગેરે.
6. ડિઝાઇન નિયમ તપાસ (DRC)
વાયરિંગ ડિઝાઇન પૂર્ણ થયા પછી, વાયરિંગ ડિઝાઇન ડિઝાઇનર દ્વારા નિર્ધારિત નિયમોને અનુરૂપ છે કે કેમ તે કાળજીપૂર્વક તપાસવું જરૂરી છે, અને તે પણ પુષ્ટિ કરવા માટે કે નિયમો સેટ પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ, સામાન્ય રીતે તપાસવામાં આવે છે. નીચેના પાસાઓ: લાઇન અને લાઇન, લાઇન અને ઘટક પેડ, લાઇન અને થ્રુ-હોલ, કમ્પોનન્ટ પેડ અને થ્રુ-હોલ, થ્રુ-હોલ અને થ્રુ-હોલ વચ્ચેનું અંતર વાજબી છે કે કેમ અને શું તે ઉત્પાદન જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.શું પાવર અને ગ્રાઉન્ડ લાઈનોની પહોળાઈ યોગ્ય છે અને શું પાવર અને ગ્રાઉન્ડ લાઈનો વચ્ચે ચુસ્ત જોડાણ (લો વેવ ઈમ્પિડન્સ) છે?શું હજુ પણ PCBમાં એવી જગ્યાઓ છે જ્યાં ગ્રાઉન્ડ લાઇન પહોળી કરી શકાય છે.શું નિર્ણાયક સિગ્નલ લાઇન માટે શ્રેષ્ઠ પગલાં લેવામાં આવે છે, જેમ કે ટૂંકી લંબાઈ, સુરક્ષા રેખાઓ ઉમેરવા અને ઇનપુટ અને આઉટપુટ લાઇન સ્પષ્ટ રીતે અલગ પડે છે.શું એનાલોગ અને ડિજિટલ સર્કિટ વિભાગોની પોતાની અલગ જમીન રેખાઓ છે.પીસીબીમાં પાછળથી ઉમેરવામાં આવેલ ગ્રાફિક્સ (દા.ત. ચિહ્નો, નોંધ લેબલ) સિગ્નલ શોર્ટ્સનું કારણ બની શકે છે કે કેમ.કેટલાક અનિચ્છનીય રેખાકૃતિઓમાં ફેરફાર.શું PCB માં કોઈ પ્રોસેસ લાઇન ઉમેરવામાં આવી છે?શું સોલ્ડર રેઝિસ્ટ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે, શું સોલ્ડર રેઝિસ્ટનું કદ યોગ્ય છે અને શું ઉપકરણ પેડ્સ પર દબાવવામાં આવેલા અક્ષરોના ચિહ્નો છે જેથી ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્સ્ટોલેશનની ગુણવત્તાને અસર ન થાય.શું મલ્ટિલેયર બોર્ડમાં પાવર ગ્રાઉન્ડ લેયરની બાહ્ય ફ્રેમની ધાર ઓછી થઈ છે, જેમ કે બોર્ડની બહાર કોપર ફોઈલના પાવર ગ્રાઉન્ડ લેયરને શોર્ટ સર્કિટ થવાની સંભાવના છે.વિહંગાવલોકન આ દસ્તાવેજનો હેતુ પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ ડિઝાઇન પ્રક્રિયા માટે PADS પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ ડિઝાઇન સોફ્ટવેર પાવરપીસીબીનો ઉપયોગ સમજાવવાનો છે અને ડિઝાઇનર્સ અને પરસ્પર તપાસ વચ્ચે સંચારની સુવિધા માટે ડિઝાઇન સ્પષ્ટીકરણો પ્રદાન કરવા ડિઝાઇનર્સના કાર્યકારી જૂથ માટે કેટલીક વિચારણાઓ સમજાવવાનો છે.