ICT પરીક્ષણના કાર્યો શું છે?

I. ICT પરીક્ષણના સામાન્ય કાર્યો

1. SMT SMD ફેક્ટરી એસેમ્બલ સર્કિટ બોર્ડ પરના તમામ ભાગોને સેકન્ડમાં શોધી શકે છે, જેમ કે રેઝિસ્ટર, કેપેસિટર્સ, ઇન્ડક્ટર્સ, ટ્રાયોડ્સ, ફીલ્ડ ઇફેક્ટ ટ્યુબ, લાઇટ એમિટિંગ ડાયોડ, કોમન ડાયોડ્સ, વોલ્ટેજ રેગ્યુલેટર ડાયોડ્સ, ઓપ્ટોકપ્લર્સ, ICs વગેરે. ડિઝાઇન સ્પષ્ટીકરણમાં કામ કરો.

2. અગાઉથી PCBA ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની ખામીઓ નક્કી કરવી શક્ય છે જેમ કે શોર્ટ સર્કિટ, તૂટેલા સર્કિટ, ગુમ થયેલ ભાગો, વિપરીત જોડાણો, ખોટા ભાગો, ખાલી સોલ્ડરિંગ વગેરે અને સુધારણા માટે પ્રક્રિયાને પ્રતિસાદ આપો.

3. ઉપરોક્ત ખામીઓ અથવા પરીક્ષણ પરિણામો છાપી શકાય છે, જેમાં ખામીનું સ્થાન, ભાગ પ્રમાણભૂત મૂલ્યો અને જાળવણી કર્મચારીઓ માટે સંદર્ભિત કરવા માટેના પરીક્ષણ મૂલ્યોનો સમાવેશ થાય છે.ઉત્પાદન ટેકનોલોજી પર કર્મચારીઓની નિર્ભરતા અસરકારક રીતે ઘટાડી શકાય છે.જો કર્મચારીઓને શ્રીમતી ઉત્પાદન સર્કિટનો અનુભવ ન હોય તો પણ તેઓ યોગદાન આપવા સક્ષમ છે.

4. પરીક્ષણ નિષ્ફળતાઓ નક્કી કરી શકાય છે અને smt પ્રોસેસર્સ માનવ પરિબળો સહિત ખામીનું કારણ નક્કી કરવા માહિતીનું વિશ્લેષણ કરી શકે છે.આ એટલા માટે છે કે તેઓ સર્કિટ બોર્ડના ઉત્પાદન અને ગુણવત્તાની ક્ષમતાઓને સંબોધિત કરી શકે, સુધારી શકે અને સુધારી શકે.
 
II.ICT પરીક્ષણ વિશેષ લક્ષણો

ઇલેક્ટ્રોલિટીક કેપેસિટર પોલેરિટી પરીક્ષણ તકનીકો:

ઈલેક્ટ્રોલિટીક કેપેસિટર્સ પાછળની તરફ જોડાયેલા છે, ગુમ થયેલ ભાગો 100% ટેસ્ટ કરી શકાય તેવા સમાંતર ઈલેક્ટ્રોલિટીક કેપેસિટર્સ પાછળની તરફ જોડાયેલા છે, ગુમ થયેલ ભાગો 100% પરીક્ષણ કરી શકાય છે

ઇલેક્ટ્રોલિટીક કેપેસિટર પોલેરિટી ટેસ્ટ ટેકનોલોજીના સંચાલનનો સિદ્ધાંત:

1. SMTચિપ પ્રોસેસિંગ ફેક્ટરી ત્રીજા પગનો ઉપયોગ ઇલેક્ટ્રોલિટીક કેપેસિટર ટોચ પર ટ્રિગર સિગ્નલ લાગુ કરવા માટે છે, ત્રીજા બિંદુ અને હકારાત્મક અથવા નકારાત્મક ધ્રુવ વચ્ચેના પ્રતિભાવ સંકેતને માપવા.

2. ડીએસપી (ડિજિટલ સિગ્નલ પ્રોસેસિંગ) ટેક્નોલોજી સાથે ગણતરી કર્યા પછી, તેને ડીએફટી (ડિસ્ક્રીટ ફોરિયર ટ્રાન્સફોર્મ) અને એફએફટી (ફાસ્ટ ફોરિયર ટ્રાન્સફોર્મ) દ્વારા વેક્ટરના સમૂહમાં રૂપાંતરિત કરવામાં આવે છે.મેળવેલ પ્રતિભાવ સિગ્નલ t (સમય) ડોમેન (ઓસિલોસ્કોપ સિગ્નલ) થી f (ફ્રીક્વન્સી) ડોમેન (સ્પેક્ટ્રમ વિશ્લેષક સિગ્નલ) માં વેક્ટરના સમૂહમાં રૂપાંતરિત થાય છે.

3. માનક વેક્ટર મૂલ્યોનો સમૂહ શીખવા દ્વારા મેળવવામાં આવે છે અને પછી DUT (પરીક્ષણ હેઠળના ઉપકરણ) ના માપેલા મૂલ્યોની તુલના મૂળ પ્રમાણભૂત મૂલ્યો સાથે પેટર્ન મેચ (ફીચર રેકગ્નિશન અને સરખામણી તકનીક)નો ઉપયોગ કરીને કરવામાં આવે છે કે કેમ તે નક્કી કરવા માટે પરીક્ષણ હેઠળનો પદાર્થ સાચો છે.

પેટર્ન મેચનો ઉપયોગ ફિંગરપ્રિન્ટ ઓળખ, નકલી ચલણની ઓળખ અને રેટિના ઓળખ જેવી એપ્લિકેશનમાં થાય છે.

100+ કર્મચારીઓ અને 8000+ ચો.મી. સાથે 2010માં સ્થપાયેલ.સ્વતંત્ર મિલકત અધિકારોની ફેક્ટરી, પ્રમાણભૂત સંચાલનને સુનિશ્ચિત કરવા અને સૌથી વધુ આર્થિક અસરો તેમજ ખર્ચ બચાવવા માટે.

NeoDen મશીનોના ઉત્પાદન, ગુણવત્તા અને ડિલિવરી માટેની મજબૂત ક્ષમતાઓને સુનિશ્ચિત કરવા માટે પોતાનું મશીનિંગ સેન્ટર, કુશળ એસેમ્બલર, ટેસ્ટર અને QC એન્જિનિયરોની માલિકી ધરાવે છે.

બહેતર અને વધુ અદ્યતન વિકાસ અને નવી નવીનતાની ખાતરી કરવા માટે કુલ 25+ વ્યાવસાયિક R&D એન્જિનિયરો સાથે 3 જુદી જુદી R&D ટીમો.

કુશળ અને વ્યાવસાયિક અંગ્રેજી સપોર્ટ અને સર્વિસ એન્જિનિયરો, 8 કલાકની અંદર તાત્કાલિક પ્રતિસાદની ખાતરી કરવા માટે, ઉકેલ 24 કલાકની અંદર પ્રદાન કરે છે.

TUV NORD દ્વારા CE રજીસ્ટર અને મંજૂર કરનારા તમામ ચાઇનીઝ ઉત્પાદકોમાં અનોખું.