PCBA કમ્પોનન્ટ લેઆઉટનું મહત્વ

SMT ચિપ પ્રોસેસિંગને ધીમે ધીમે ઉચ્ચ ઘનતા, ફાઇન પિચ ડિઝાઇન ડેવલપમેન્ટ, ઘટકોની ડિઝાઇનમાં ન્યૂનતમ અંતર, SMT ઉત્પાદકના અનુભવ અને પ્રક્રિયાની સંપૂર્ણતાને ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે.ઘટકોના લઘુત્તમ અંતરની ડિઝાઇન, એસએમટી પેડ્સ વચ્ચે સલામતીનું અંતર સુનિશ્ચિત કરવા ઉપરાંત, ઘટકોની જાળવણીક્ષમતાને પણ ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ.

ઘટકો મૂકતી વખતે સલામત અંતરની ખાતરી કરો

1. સલામતી અંતર સ્ટેન્સિલ ફ્લેર સાથે સંબંધિત છે, સ્ટેન્સિલ ઓપનિંગ ખૂબ મોટી છે, સ્ટેન્સિલની જાડાઈ ખૂબ મોટી છે, સ્ટેન્સિલ ટેન્શન પર્યાપ્ત સ્ટેન્સિલ વિરૂપતા નથી, વેલ્ડિંગ પૂર્વગ્રહ હશે, પરિણામે ઘટકો પણ ટીન શોર્ટ સર્કિટમાં પરિણમે છે.

2. હેન્ડ સોલ્ડરિંગ, સિલેક્ટિવ સોલ્ડરિંગ, ટૂલિંગ, રિવર્ક, ઇન્સ્પેક્શન, ટેસ્ટિંગ, એસેમ્બલી અને અન્ય ઓપરેટિંગ સ્પેસ જેવા કામમાં પણ અંતર જરૂરી છે.

3. ચિપ ઉપકરણો વચ્ચેના અંતરનું કદ પેડ ડિઝાઇન સાથે સંબંધિત છે, જો પેડ ઘટક પેકેજની બહાર વિસ્તરતું નથી, તો સોલ્ડર પેસ્ટ સોલ્ડર બાજુના ઘટક છેડા સાથે સળવળશે, ઘટક જેટલું પાતળું તેટલું સરળ તે એક શોર્ટ સર્કિટ પણ પુલ કરવા માટે છે.

4. ઘટકો વચ્ચેના અંતરનું સલામતી મૂલ્ય ચોક્કસ મૂલ્ય નથી, કારણ કે ઉત્પાદન સાધનો સમાન નથી, એસેમ્બલી બનાવવાની ક્ષમતામાં તફાવત છે, સલામતી મૂલ્યને ગંભીરતા, સંભાવના, સલામતી તરીકે વ્યાખ્યાયિત કરી શકાય છે.

ગેરવાજબી ઘટક લેઆઉટની ખામી

યોગ્ય ઇન્સ્ટોલેશન લેઆઉટ પર પીસીબીમાં ઘટકો, વેલ્ડિંગ ખામી ઘટાડવાનો એક અત્યંત મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે, ઘટક લેઆઉટ, મોટા વિસ્તાર અને ઉચ્ચ તાણવાળા વિસ્તારોના વિચલનથી શક્ય તેટલું દૂર હોવું જોઈએ, વિતરણ સમાન હોવું જોઈએ. શક્ય છે, ખાસ કરીને મોટી થર્મલ ક્ષમતાવાળા ઘટકો માટે, વોરિંગને રોકવા માટે મોટા કદના PCBનો ઉપયોગ ટાળવાનો પ્રયાસ કરવો જોઈએ, નબળી લેઆઉટ ડિઝાઇન PCBA એસેમ્બલીબિલિટી અને વિશ્વસનીયતાને સીધી અસર કરશે.

1. કનેક્ટર અંતર ખૂબ નજીક છે

કનેક્ટર્સ સામાન્ય રીતે ઊંચા ઘટકો હોય છે, સમય અંતરના લેઆઉટમાં ખૂબ નજીક હોય છે, અંતર ખૂબ નાનું હોય પછી એકબીજાની બાજુમાં એસેમ્બલ થાય છે, તેમાં પુનઃકાર્યક્ષમતા હોતી નથી.

2. વિવિધ ઉપકરણોનું અંતર

એસએમટીમાં, બ્રિજિંગની ઘટનાની સંભાવના ધરાવતા ઉપકરણોના નાના અંતરને કારણે, વિવિધ ઉપકરણો 0.5 મીમી અને તેનાથી ઓછા અંતર કરતાં વધુ બ્રિજિંગ કરે છે, તેના નાના અંતરને કારણે, તેથી સ્ટેન્સિલ ટેમ્પ્લેટ ડિઝાઇન અથવા સહેજ અવગણનાને છાપવા માટે ખૂબ જ સરળ છે. બ્રિજિંગ, અને ઘટકોનું અંતર ખૂબ નાનું છે, શોર્ટ સર્કિટનું જોખમ છે.

3. બે મોટા ઘટકોની એસેમ્બલી

બે ઘટકોની જાડાઈ નજીકથી એકસાથે રેખાંકિત છે, બીજા ઘટકના પ્લેસમેન્ટમાં પ્લેસમેન્ટ મશીનનું કારણ બનશે, ઘટકોને પોસ્ટ કરવામાં આવ્યા છે આગળના ભાગમાં ટચ કરો, મશીનને કારણે થતા જોખમની તપાસ આપોઆપ પાવર બંધ થઈ જશે.

4. મોટા ઘટકો હેઠળ નાના ઘટકો

નાના ઘટકોના પ્લેસમેન્ટની નીચે મોટા ઘટકો, સમારકામ કરવામાં અસમર્થતાના પરિણામોનું કારણ બનશે, ઉદાહરણ તરીકે, રેઝિસ્ટર હેઠળની ડિજિટલ ટ્યુબ, સમારકામમાં મુશ્કેલીઓ ઊભી કરશે, સમારકામ માટે પહેલા ડિજિટલ ટ્યુબને દૂર કરવી આવશ્યક છે, અને ડિજિટલ ટ્યુબને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે. .

ઘટકો વચ્ચે ખૂબ નજીકના અંતરને કારણે શોર્ટ સર્કિટનો કેસ

>> સમસ્યાનું વર્ણન

SMT ચિપના ઉત્પાદનમાં એક ઉત્પાદન, જાણવા મળ્યું કે કેપેસિટર C117 અને C118 સામગ્રીનું અંતર 0.25mm કરતાં ઓછું છે, SMT ચિપ ઉત્પાદનમાં ટીન શોર્ટ સર્કિટની ઘટના પણ છે.

>> સમસ્યા અસર

તે ઉત્પાદનમાં શોર્ટ સર્કિટનું કારણ બને છે અને ઉત્પાદન કાર્યને અસર કરે છે;તેને સુધારવા માટે, અમારે બોર્ડ બદલવાની અને કેપેસિટરનું અંતર વધારવું પડશે, જે ઉત્પાદન વિકાસ ચક્રને પણ અસર કરે છે.

>> સમસ્યા વિસ્તરણ

જો અંતર ખાસ કરીને નજીક ન હોય, અને શોર્ટ સર્કિટ સ્પષ્ટ ન હોય, તો સલામતી માટે જોખમ ઊભું થશે, અને ઉત્પાદનનો ઉપયોગ વપરાશકર્તા દ્વારા શોર્ટ સર્કિટની સમસ્યા સાથે કરવામાં આવશે, જેના કારણે અકલ્પનીય નુકસાન થશે.