ઇન્ડક્શન PCBs બનાવવા માટેનાં પગલાં

1. યોગ્ય સામગ્રી પસંદ કરી રહ્યા છીએ

ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઇન્ડક્શન PCBs બનાવવા માટે યોગ્ય સામગ્રી પસંદ કરવી જરૂરી છે.સામગ્રીની પસંદગી સર્કિટની ચોક્કસ જરૂરિયાતો અને ઓપરેટિંગ આવર્તન શ્રેણી પર આધારિત છે.ઉદાહરણ તરીકે, FR-4 એ ઓછી આવર્તન પીસીબી માટે વપરાતી સામાન્ય સામગ્રી છે.બીજી બાજુ, રોજર્સ અથવા પીટીએફઇ સામગ્રી ઘણી વખત ઉચ્ચ આવર્તન રેન્જ માટે સારી હોય છે.ઓછા ડાઇલેક્ટ્રિક નુકશાન અને ઉચ્ચ થર્મલ વાહકતા સાથે સામગ્રી પસંદ કરવી પણ મહત્વપૂર્ણ છે.આ સિગ્નલનું નુકશાન અને ગરમીનું નિર્માણ ઘટાડશે.

2. ટ્રેસ પહોળાઈ અને અંતર નક્કી કરવું

યોગ્ય સિગ્નલ કામગીરી હાંસલ કરવા અને ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક હસ્તક્ષેપ ઘટાડવા માટે યોગ્ય ટ્રેસ પહોળાઈ અને અંતર નક્કી કરવું મહત્વપૂર્ણ છે.આ એક જટિલ પ્રક્રિયા હોઈ શકે છે જેમાં અવરોધ, સિગ્નલ નુકશાન અને સિગ્નલની ગુણવત્તાને અસર કરતા અન્ય પરિબળોની ગણતરીનો સમાવેશ થાય છે.PCB ડિઝાઇન સોફ્ટવેર આ પ્રક્રિયાને સ્વચાલિત કરવામાં મદદ કરી શકે છે.જો કે, ચોક્કસ પરિણામોની ખાતરી કરવા માટે અંતર્ગત સિદ્ધાંતોને સમજવું મહત્વપૂર્ણ છે.

3. ગ્રાઉન્ડેડ પ્લેન્સ ઉમેરવાનું

ઇન્ડક્શન પીસીબીમાં ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક હસ્તક્ષેપ ઘટાડવા અને સિગ્નલ ગુણવત્તા સુધારવા માટે ગ્રાઉન્ડેડ પ્લેન આવશ્યક છે.તેઓ બાહ્ય ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ક્ષેત્રોથી સર્કિટને સુરક્ષિત કરવામાં મદદ કરે છે.આ રીતે તે અડીને આવેલા સિગ્નલ ટ્રેસ વચ્ચે ક્રોસસ્ટૉક ઘટાડે છે.

4. સ્ટ્રીપલાઇન અને માઇક્રોસ્ટ્રીપ ટ્રાન્સમિશન લાઇન બનાવવી

સ્ટ્રીપલાઈન અને માઈક્રોસ્ટ્રીપ ટ્રાન્સમિશન લાઈનો ઉચ્ચ-આવર્તન સિગ્નલો ટ્રાન્સમિટ કરવા માટે ઈન્ડક્શન PCBsમાં વિશિષ્ટ ટ્રેસ કન્ફિગરેશન છે.સ્ટ્રીપલાઇન ટ્રાન્સમિશન લાઇનમાં બે ગ્રાઉન્ડ પ્લેન વચ્ચે સેન્ડવીચ કરાયેલ સિગ્નલ ટ્રેસનો સમાવેશ થાય છે.જો કે, માઇક્રોસ્ટ્રીપ ટ્રાન્સમિશન લાઇનમાં એક સ્તર પર સિગ્નલ ટ્રેસ હોય છે અને વિરુદ્ધ સ્તર પર ગ્રાઉન્ડ પ્લેન હોય છે.આ ટ્રેસ રૂપરેખાંકનો સિગ્નલ નુકશાન અને દખલગીરી ઘટાડવા અને સમગ્ર સર્કિટમાં સતત સિગ્નલ ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવામાં મદદ કરે છે.

5. પીસીબી બનાવવું

એકવાર ડિઝાઇન પૂર્ણ થઈ જાય પછી, ડિઝાઇનર્સ બાદબાકી અથવા ઉમેરણ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરીને PCB બનાવતા હોય છે.બાદબાકીની પ્રક્રિયામાં રાસાયણિક દ્રાવણનો ઉપયોગ કરીને અનિચ્છનીય તાંબાને દૂર કરવાનો સમાવેશ થાય છે.તેનાથી વિપરીત, એડિટિવ પ્રક્રિયામાં ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગનો ઉપયોગ કરીને સબસ્ટ્રેટ પર તાંબાને જમા કરવાનો સમાવેશ થાય છે.બંને પ્રક્રિયાઓમાં તેમના ફાયદા અને ગેરફાયદા છે, અને પસંદગી સર્કિટની ચોક્કસ જરૂરિયાતો પર આધારિત છે.

6. એસેમ્બલી અને ટેસ્ટિંગ

PCBs બનાવ્યા પછી, ડિઝાઇનરો તેમને બોર્ડ પર એસેમ્બલ કરે છે.આ પછી તેઓ કાર્યક્ષમતા અને પ્રભાવ માટે સર્કિટનું પરીક્ષણ કરે છે.પરીક્ષણમાં સિગ્નલની ગુણવત્તા માપવા, શોર્ટ્સ અને ઓપનની તપાસ અને વ્યક્તિગત ઘટકોની કામગીરીની ચકાસણી સામેલ હોઈ શકે છે.

નિયોડેન વિશે ઝડપી તથ્યો

① 2010 માં સ્થપાયેલ, 200+ કર્મચારીઓ, 8000+ ચો.મી.કારખાનું

② NeoDen ઉત્પાદનો: સ્માર્ટ શ્રેણી PNP મશીન, NeoDen K1830, NeoDen4, NeoDen3V, NeoDen7, NeoDen6, TM220A, TM240A, TM245P, રિફ્લો ઓવન IN6, IN12, સોલ્ડર પેસ્ટ પ્રિન્ટર, PM26400

③ સમગ્ર વિશ્વમાં સફળ 10000+ ગ્રાહકો

④ 30+ વૈશ્વિક એજન્ટો એશિયા, યુરોપ, અમેરિકા, ઓશેનિયા અને આફ્રિકામાં આવરી લેવામાં આવ્યા છે

⑤ R&D કેન્દ્ર: 25+ વ્યાવસાયિક R&D એન્જિનિયરો સાથે 3 R&D વિભાગો

⑥ CE સાથે સૂચિબદ્ધ અને 50+ પેટન્ટ મેળવ્યા

⑦ 30+ ગુણવત્તા નિયંત્રણ અને ટેકનિકલ સપોર્ટ એન્જિનિયર્સ, 15+ વરિષ્ઠ આંતરરાષ્ટ્રીય વેચાણ, સમયસર ગ્રાહક 8 કલાકની અંદર પ્રતિસાદ આપે છે, વ્યાવસાયિક ઉકેલો 24 કલાકની અંદર પ્રદાન કરે છે