પ્રસ્તાવના.
પુનઃકાર્ય પ્રક્રિયાને ઘણી ફેક્ટરીઓ દ્વારા સતત અવગણવામાં આવે છે, છતાં વાસ્તવિક અનિવાર્ય ખામીઓ એસેમ્બલી પ્રક્રિયામાં પુનઃકાર્યને આવશ્યક બનાવે છે.તેથી, નો-ક્લીન રીવર્ક પ્રક્રિયા એ વાસ્તવિક નો-ક્લીન એસેમ્બલી પ્રક્રિયાનો એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે.આ લેખ નો-ક્લીન રિવર્ક પ્રક્રિયા, પરીક્ષણ અને પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ માટે જરૂરી સામગ્રીની પસંદગીનું વર્ણન કરે છે.
I. નો-ક્લીન રીવર્ક અને તફાવત વચ્ચે CFC સફાઈનો ઉપયોગ
કમ્પોનન્ટ્સની કામગીરી અને વિશ્વસનીયતાને અસર કર્યા વિના, બિન-વિનાશક દૂર કરવા અને ઘટકોના પ્લેસમેન્ટ પર પ્રિન્ટેડ સર્કિટ એસેમ્બલીમાં, તેનો હેતુ કેવા પ્રકારનું પુનઃકાર્ય છે તે ધ્યાનમાં લીધા વિના.પરંતુ CFC ક્લિનિંગ રિવર્કનો ઉપયોગ કરીને નો-ક્લીન રિવર્કની ચોક્કસ પ્રક્રિયા જે તફાવતો છે તેમાં ભિન્ન છે.
1. CFC ક્લિનિંગ રિવર્કના ઉપયોગમાં, સફાઈ પ્રક્રિયાને પસાર કરવા માટે પુનઃકાર્ય કરેલ ઘટકો, સફાઈ પ્રક્રિયા સામાન્ય રીતે એસેમ્બલી પછી પ્રિન્ટેડ સર્કિટને સાફ કરવા માટે વપરાતી સફાઈ પ્રક્રિયા જેવી જ હોય છે.સફાઈ-મુક્ત પુનઃકાર્ય આ સફાઈ પ્રક્રિયા નથી.
2. સીએફસી સફાઈ પુનઃવર્કના ઉપયોગમાં, પુનઃવર્કિત ઘટકો અને પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ વિસ્તારમાં સારા સોલ્ડર સાંધાને હાંસલ કરવા માટે ઓપરેશન ઓક્સાઇડ અથવા અન્ય દૂષણને દૂર કરવા માટે સોલ્ડર ફ્લક્સનો ઉપયોગ કરવાનો છે, જ્યારે સ્ત્રોતોમાંથી દૂષણને રોકવા માટે અન્ય કોઈ પ્રક્રિયાઓ નથી. ફિંગર ગ્રીસ અથવા મીઠું વગેરે. જો પ્રિન્ટેડ સર્કિટ એસેમ્બલીમાં સોલ્ડર અને અન્ય દૂષણની વધુ માત્રા હાજર હોય, તો પણ અંતિમ સફાઈ પ્રક્રિયા તેમને દૂર કરશે.બીજી બાજુ, નો-ક્લીન રીવર્ક, પ્રિન્ટેડ સર્કિટ એસેમ્બલીમાં બધું જ જમા કરે છે, પરિણામે સોલ્ડર સાંધાઓની લાંબા ગાળાની વિશ્વસનીયતા, પુનઃકાર્ય સુસંગતતા, દૂષણ અને કોસ્મેટિક ગુણવત્તાની જરૂરિયાતો જેવી સમસ્યાઓની શ્રેણીમાં પરિણમે છે.
કારણ કે નો-ક્લીન રીવર્ક સફાઈ પ્રક્રિયા દ્વારા વર્ગીકૃત કરવામાં આવતું નથી, સોલ્ડર સાંધાઓની લાંબા ગાળાની વિશ્વસનીયતાની ખાતરી ફક્ત યોગ્ય પુનઃકાર્ય સામગ્રી પસંદ કરીને અને યોગ્ય સોલ્ડરિંગ તકનીકનો ઉપયોગ કરીને આપી શકાય છે.નો-ક્લીન રિવર્કમાં, સોલ્ડર ફ્લક્સ નવો હોવો જોઈએ અને તે જ સમયે ઓક્સાઈડને દૂર કરવા અને સારી ભીની ક્ષમતા પ્રાપ્ત કરવા માટે પૂરતા પ્રમાણમાં સક્રિય હોવું જોઈએ;પ્રિન્ટેડ સર્કિટ એસેમ્બલી પરના અવશેષો તટસ્થ હોવા જોઈએ અને લાંબા ગાળાની વિશ્વસનીયતાને અસર કરતું નથી;વધુમાં, પ્રિન્ટેડ સર્કિટ એસેમ્બલી પરના અવશેષો પુનઃકાર્ય સામગ્રી સાથે સુસંગત હોવા જોઈએ અને એકબીજા સાથે સંયોજન દ્વારા રચાયેલા નવા અવશેષો પણ તટસ્થ હોવા જોઈએ.ઘણીવાર વાહક, ઓક્સિડેશન, ઇલેક્ટ્રોમિગ્રેશન અને ડેંડ્રાઇટ વૃદ્ધિ વચ્ચે લીકેજ સામગ્રીની અસંગતતા અને દૂષણને કારણે થાય છે.
આજના ઉત્પાદન દેખાવની ગુણવત્તા એ પણ એક મહત્વપૂર્ણ મુદ્દો છે, કારણ કે વપરાશકર્તાઓ સ્વચ્છ અને ચમકદાર પ્રિન્ટેડ સર્કિટ એસેમ્બલીઓને પસંદ કરવા માટે ટેવાયેલા છે, અને બોર્ડ પર કોઈપણ પ્રકારના દૃશ્યમાન અવશેષોની હાજરીને દૂષિત ગણવામાં આવે છે અને નકારવામાં આવે છે.જો કે, દૃશ્યમાન અવશેષો નો-ક્લીન રિવર્ક પ્રક્રિયામાં સહજ છે અને તે સ્વીકાર્ય નથી, તેમ છતાં રિવર્ક પ્રક્રિયાના તમામ અવશેષો તટસ્થ છે અને પ્રિન્ટેડ સર્કિટ એસેમ્બલીની વિશ્વસનીયતાને અસર કરતા નથી.
આ સમસ્યાઓને ઉકેલવા માટે બે રસ્તાઓ છે: એક યોગ્ય રિવર્ક મટિરિયલ પસંદ કરવું, તેનું નો-ક્લીન રિવર્ક સોલ્ડર સાંધાની ગુણવત્તા પછી CFC સાથે સફાઈ કર્યા પછી ગુણવત્તા જેટલી સારી હોય;બીજું વિશ્વસનીય નો-ક્લીન સોલ્ડરિંગ હાંસલ કરવા માટે વર્તમાન મેન્યુઅલ રીવર્ક પદ્ધતિઓ અને પ્રક્રિયાઓને સુધારવાનું છે.
II.સામગ્રીની પસંદગી અને સુસંગતતા પર ફરીથી કામ કરો
સામગ્રીની સુસંગતતાને લીધે, નો-ક્લીન એસેમ્બલી પ્રક્રિયા અને પુનઃકાર્ય પ્રક્રિયા એકબીજા સાથે જોડાયેલી અને પરસ્પર નિર્ભર છે.જો સામગ્રી યોગ્ય રીતે પસંદ કરવામાં ન આવે તો આ ક્રિયાપ્રતિક્રિયાઓ તરફ દોરી જશે જે ઉત્પાદનનું જીવન ઘટાડશે.સુસંગતતા પરીક્ષણ ઘણીવાર હેરાન કરનાર, ખર્ચાળ અને સમય માંગી લેતું કાર્ય છે.આનું કારણ મોટી સંખ્યામાં સામગ્રી, ખર્ચાળ પરીક્ષણ સોલવન્ટ્સ અને લાંબી સતત પરીક્ષણ પદ્ધતિઓ વગેરેને કારણે છે. સામાન્ય રીતે એસેમ્બલી પ્રક્રિયામાં સામેલ સામગ્રીનો ઉપયોગ મોટા વિસ્તારોમાં થાય છે, જેમાં સોલ્ડર પેસ્ટ, વેવ સોલ્ડર, એડહેસિવ્સ અને ફોર્મ-ફિટિંગ કોટિંગ્સનો સમાવેશ થાય છે.બીજી બાજુ, પુનઃકાર્ય પ્રક્રિયામાં, રીવર્ક સોલ્ડર અને સોલ્ડર વાયર જેવી વધારાની સામગ્રીની જરૂર પડે છે.આ તમામ સામગ્રી પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ માસ્કિંગ અને સોલ્ડર પેસ્ટની ખોટી પ્રિન્ટિંગ પછી ઉપયોગમાં લેવાતા કોઈપણ ક્લીનર્સ અથવા અન્ય પ્રકારના ક્લીનર્સ સાથે સુસંગત હોવી જરૂરી છે.
પોસ્ટનો સમય: ઑક્ટો-21-2022