રિફ્લો ઓવન સંબંધિત જ્ઞાન

રિફ્લો ઓવન સંબંધિત જ્ઞાન

રિફ્લો સોલ્ડરિંગનો ઉપયોગ SMT એસેમ્બલી માટે થાય છે, જે SMT પ્રક્રિયાનો મુખ્ય ભાગ છે.તેનું કાર્ય સોલ્ડર પેસ્ટને ઓગાળવાનું છે, સપાટીના એસેમ્બલી ઘટકો અને PCB ને એકસાથે મજબૂત રીતે બાંધવામાં આવે છે.જો તેને સારી રીતે નિયંત્રિત કરી શકાતું નથી, તો તે ઉત્પાદનોની વિશ્વસનીયતા અને સેવા જીવન પર વિનાશક અસર કરશે.રીફ્લો વેલ્ડીંગની ઘણી રીતો છે.પહેલાની લોકપ્રિય રીતો ઇન્ફ્રારેડ અને ગેસ-ફેઝ છે.હવે ઘણા ઉત્પાદકો હોટ એર રીફ્લો વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ કરે છે, અને કેટલાક અદ્યતન અથવા ચોક્કસ પ્રસંગો રીફ્લો પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરે છે, જેમ કે હોટ કોર પ્લેટ, વ્હાઇટ લાઇટ ફોકસીંગ, વર્ટીકલ ઓવન, વગેરે. નીચેના લોકપ્રિય હોટ એર રીફ્લો વેલ્ડીંગનો સંક્ષિપ્ત પરિચય આપશે.

1. હોટ એર રિફ્લો વેલ્ડીંગ

હવે, મોટાભાગની નવી રિફ્લો સોલ્ડરિંગ ફર્નેસને ફોર્સ્ડ કન્વેક્શન હોટ એર રિફ્લો સોલ્ડરિંગ ફર્નેસ કહેવામાં આવે છે.તે એસેમ્બલી પ્લેટમાં અથવા તેની આસપાસ ગરમ હવા ઉડાડવા માટે આંતરિક પંખાનો ઉપયોગ કરે છે.આ ભઠ્ઠીનો એક ફાયદો એ છે કે તે ભાગોના રંગ અને ટેક્સચરને ધ્યાનમાં લીધા વગર ધીમે ધીમે અને સતત એસેમ્બલી પ્લેટને ગરમી પૂરી પાડે છે.જો કે, વિવિધ જાડાઈ અને ઘટક ઘનતાને લીધે, ગરમીનું શોષણ અલગ હોઈ શકે છે, પરંતુ દબાણયુક્ત સંવહન ભઠ્ઠી ધીમે ધીમે ગરમ થાય છે, અને સમાન PCB પર તાપમાનનો તફાવત ઘણો અલગ નથી.વધુમાં, ભઠ્ઠી આપેલ તાપમાન વળાંકના મહત્તમ તાપમાન અને તાપમાનના દરને સખત રીતે નિયંત્રિત કરી શકે છે, જે વધુ સારી રીતે ઝોનથી ઝોનની સ્થિરતા અને વધુ નિયંત્રિત રિફ્લક્સ પ્રક્રિયા પૂરી પાડે છે.

2. તાપમાન વિતરણ અને કાર્યો

હોટ એર રિફ્લો વેલ્ડીંગની પ્રક્રિયામાં, સોલ્ડર પેસ્ટને નીચેના તબક્કાઓમાંથી પસાર થવાની જરૂર છે: દ્રાવક વોલેટિલાઇઝેશન;વેલ્ડમેન્ટની સપાટી પર ઓક્સાઇડનું પ્રવાહ દૂર કરવું;સોલ્ડર પેસ્ટ ગલન, રિફ્લો અને સોલ્ડર પેસ્ટ ઠંડક, અને ઘનકરણ.સામાન્ય તાપમાન વળાંક (પ્રોફાઇલ: તે વળાંકનો ઉલ્લેખ કરે છે કે જ્યારે રિફ્લો ફર્નેસમાંથી પસાર થાય છે ત્યારે પીસીબી પર સોલ્ડર સંયુક્તનું તાપમાન સમય સાથે બદલાય છે) પ્રીહિટીંગ એરિયા, હીટ પ્રિઝર્વેશન એરિયા, રિફ્લો એરિયા અને કૂલિંગ એરિયામાં વિભાજિત થાય છે.(ઉપર જુવો)

① પ્રીહિટીંગ એરિયા: પ્રીહિટીંગ એરિયાનો હેતુ પીસીબી અને ઘટકોને પહેલાથી ગરમ કરવાનો, સંતુલન હાંસલ કરવાનો અને સોલ્ડર પેસ્ટમાં પાણી અને દ્રાવકને દૂર કરવાનો છે, જેથી સોલ્ડર પેસ્ટના ભંગાણ અને સોલ્ડર સ્પેટરને અટકાવી શકાય.તાપમાનમાં વધારો દર યોગ્ય મર્યાદામાં નિયંત્રિત હોવો જોઈએ (ખૂબ જ ઝડપથી થર્મલ આંચકો પેદા કરશે, જેમ કે મલ્ટિલેયર સિરામિક કેપેસિટરનું ક્રેકીંગ, સોલ્ડરનું સ્પ્લેશિંગ, સોલ્ડર બોલ્સ બનાવવું અને સમગ્ર PCB ના બિન-વેલ્ડેડ વિસ્તારમાં અપૂરતા સોલ્ડર સાથે સોલ્ડર સાંધા. ; ખૂબ ધીમી પ્રવાહની પ્રવૃત્તિને નબળી પાડશે).સામાન્ય રીતે, મહત્તમ તાપમાનમાં વધારો દર 4 ℃/sec છે, અને વધતો દર 1-3 ℃/sec તરીકે સેટ કરવામાં આવે છે, જે ECs નું ધોરણ 3 ℃/sec કરતાં ઓછું છે.

② હીટ પ્રિઝર્વેશન (સક્રિય) ઝોન: 120 ℃ થી 160 ℃ સુધીના ઝોનનો સંદર્ભ આપે છે.મુખ્ય હેતુ PCB પરના દરેક ઘટકનું તાપમાન એકસમાન બનાવવાનું, તાપમાનના તફાવતને શક્ય તેટલું ઓછું કરવા અને રિફ્લો તાપમાન સુધી પહોંચતા પહેલા સોલ્ડર સંપૂર્ણપણે સૂકાઈ જાય તેની ખાતરી કરવાનો છે.ઇન્સ્યુલેશન વિસ્તારના અંત સુધીમાં, સોલ્ડર પેડ, સોલ્ડર પેસ્ટ બોલ અને કમ્પોનન્ટ પિન પરનો ઓક્સાઇડ દૂર કરવામાં આવશે, અને સમગ્ર સર્કિટ બોર્ડનું તાપમાન સંતુલિત હોવું જોઈએ.સોલ્ડરની પ્રકૃતિના આધારે પ્રોસેસિંગનો સમય લગભગ 60-120 સેકન્ડનો છે.ECS ધોરણ: 140-170 ℃, max120sec;

③ રીફ્લો ઝોન: આ ઝોનમાં હીટરનું તાપમાન ઉચ્ચતમ સ્તર પર સેટ છે.વેલ્ડીંગનું ટોચનું તાપમાન વપરાયેલ સોલ્ડર પેસ્ટ પર આધારિત છે.સામાન્ય રીતે સોલ્ડર પેસ્ટના ગલનબિંદુ તાપમાનમાં 20-40 ℃ ઉમેરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.આ સમયે, સોલ્ડર પેસ્ટમાં સોલ્ડર ઓગળવાનું શરૂ કરે છે અને ફરીથી વહે છે, પેડ અને ઘટકોને ભીના કરવા માટે પ્રવાહી પ્રવાહને બદલીને.કેટલીકવાર, પ્રદેશને બે પ્રદેશોમાં પણ વિભાજિત કરવામાં આવે છે: ગલન પ્રદેશ અને રિફ્લો પ્રદેશ.આદર્શ તાપમાન વળાંક એ છે કે સોલ્ડરના ગલનબિંદુની બહાર "ટીપ વિસ્તાર" દ્વારા આવરી લેવામાં આવેલ વિસ્તાર સૌથી નાનો અને સપ્રમાણ છે, સામાન્ય રીતે, 200 ℃ થી વધુ સમયની શ્રેણી 30-40 સેકન્ડ છે.ECS નું ધોરણ ટોચનું તાપમાન છે.: 210-220 ℃, 200 ℃ થી વધુ સમય શ્રેણી: 40 ± 3sec;

④ કૂલિંગ ઝોન: શક્ય તેટલી ઝડપથી ઠંડક કરવાથી સંપૂર્ણ આકાર અને નીચા સંપર્ક કોણ સાથે તેજસ્વી સોલ્ડર સાંધા મેળવવામાં મદદ મળશે.ધીમી ઠંડક ટીનમાં પેડના વધુ વિઘટન તરફ દોરી જશે, પરિણામે ગ્રે અને ખરબચડી સોલ્ડર સાંધામાં પરિણમે છે, અને નબળા ટીન સ્ટેનિંગ અને નબળા સોલ્ડર સંયુક્ત સંલગ્નતા તરફ દોરી જશે.ઠંડકનો દર સામાન્ય રીતે - 4 ℃ / સેકંડની અંદર હોય છે, અને તેને લગભગ 75 ℃ સુધી ઠંડુ કરી શકાય છે.સામાન્ય રીતે, કૂલિંગ ફેન દ્વારા બળજબરીથી ઠંડક જરૂરી છે.

3. વેલ્ડીંગ કામગીરીને અસર કરતા વિવિધ પરિબળો

તકનીકી પરિબળો

વેલ્ડીંગ પ્રીટ્રીટમેન્ટ પદ્ધતિ, સારવારનો પ્રકાર, પદ્ધતિ, જાડાઈ, સ્તરોની સંખ્યા.ટ્રીટમેન્ટથી લઈને વેલ્ડીંગ સુધીના સમય દરમિયાન તેને ગરમ, કાપવા અથવા અન્ય રીતે પ્રોસેસ કરવામાં આવે છે.

વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાની ડિઝાઇન

વેલ્ડીંગ વિસ્તાર: માપ, ગેપ, ગેપ ગાઈડ બેલ્ટ (વાયરીંગ) નો સંદર્ભ આપે છે: આકાર, થર્મલ વાહકતા, વેલ્ડેડ ઓબ્જેક્ટની ગરમીની ક્ષમતા: વેલ્ડીંગની દિશા, સ્થિતિ, દબાણ, બંધન સ્થિતિ વગેરેનો સંદર્ભ આપે છે.

વેલ્ડીંગ શરતો

તે વેલ્ડીંગ તાપમાન અને સમય, પ્રીહિટીંગની સ્થિતિ, ગરમી, ઠંડકની ઝડપ, વેલ્ડીંગ હીટિંગ મોડ, ઉષ્મા સ્ત્રોતનું વાહક સ્વરૂપ (તરંગલંબાઇ, ગરમી વહન ગતિ, વગેરે) નો સંદર્ભ આપે છે.

વેલ્ડીંગ સામગ્રી

પ્રવાહ: રચના, સાંદ્રતા, પ્રવૃત્તિ, ગલનબિંદુ, ઉત્કલન બિંદુ, વગેરે

સોલ્ડર: રચના, માળખું, અશુદ્ધતા સામગ્રી, ગલનબિંદુ, વગેરે

બેઝ મેટલ: બેઝ મેટલની રચના, માળખું અને થર્મલ વાહકતા

સોલ્ડર પેસ્ટની સ્નિગ્ધતા, ચોક્કસ ગુરુત્વાકર્ષણ અને થિક્સોટ્રોપિક ગુણધર્મો

સબસ્ટ્રેટ સામગ્રી, પ્રકાર, ક્લેડીંગ મેટલ, વગેરે.

ઇન્ટરનેટ પરથી લેખ અને ચિત્રો, જો કોઈ ઉલ્લંઘન હોય તો, pls પ્રથમ કાઢી નાખવા માટે અમારો સંપર્ક કરો.
NeoDen SMT રિફ્લો ઓવન, વેવ સોલ્ડરિંગ મશીન, પિક એન્ડ પ્લેસ મશીન, સોલ્ડર પેસ્ટ પ્રિન્ટર, PCB લોડર, PCB અનલોડર, ચિપ માઉન્ટર, SMT AOI મશીન, SMT SPI મશીન, SMT એક્સ-રે મશીન સહિત સંપૂર્ણ SMT એસેમ્બલી લાઇન સોલ્યુશન્સ પ્રદાન કરે છે. એસએમટી એસેમ્બલી લાઇન ઇક્વિપમેન્ટ, પીસીબી પ્રોડક્શન ઇક્વિપમેન્ટ એસએમટી સ્પેરપાર્ટ્સ, વગેરે તમને કોઈપણ પ્રકારની એસએમટી મશીનોની જરૂર પડી શકે છે, વધુ માહિતી માટે કૃપા કરીને અમારો સંપર્ક કરો:

Hangzhou NeoDen Technology Co., Ltd

વેબ:www.neodentech.com

ઈમેલ:info@neodentech.com