SMT પ્લેસમેન્ટની પ્રક્રિયા પ્રવાહ

SMT એ સરફેસ માઉન્ટ ટેક્નોલોજી છે, જે હાલમાં ઈલેક્ટ્રોનિક એસેમ્બલી ઈન્ડસ્ટ્રીમાં સૌથી લોકપ્રિય ટેકનોલોજી અને પ્રક્રિયા છે.એસએમટી પ્લેસમેન્ટ એ ટૂંકમાં PCB પર આધારિત પ્રક્રિયાઓની શ્રેણીનો સંદર્ભ આપે છે.PCB એટલે પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ.

પ્રક્રિયા
SMT મૂળભૂત પ્રક્રિયા ઘટકો: સોલ્ડર પેસ્ટ પ્રિન્ટીંગ –>SMT માઉન્ટ કરવાનું મશીનપ્લેસમેન્ટ –> ઓવન ક્યોરિંગ ઉપર –>રિફ્લો ઓવનસોલ્ડરિંગ -> AOI ઓપ્ટિકલ ઇન્સ્પેક્શન -> રિપેર -> સબ-બોર્ડ -> ગ્રાઇન્ડિંગ બોર્ડ -> વૉશ બોર્ડ.

1. સોલ્ડર પેસ્ટ પ્રિન્ટિંગ: તેની ભૂમિકા ટીન-ફ્રી પેસ્ટને પીસીબીના પેડ્સ પર લીક કરવાની છે, ઘટકોના વેલ્ડીંગની તૈયારીમાં.વપરાયેલ સાધનો સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ મશીન છે, જે SMT ઉત્પાદન લાઇનની આગળ સ્થિત છે.
2. ચિપ માઉન્ટર: તેની ભૂમિકા સપાટીના એસેમ્બલી ઘટકોને PCB ની નિશ્ચિત સ્થિતિ પર ચોક્કસ રીતે સ્થાપિત કરવાની છે.વપરાયેલ સાધન એ માઉન્ટર છે, જે સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ મશીનની પાછળ SMT ઉત્પાદન લાઇનમાં સ્થિત છે.
3. ઓવન ક્યોરિંગ પર: તેની ભૂમિકા SMD એડહેસિવને ઓગાળવાની છે, જેથી સપાટીના એસેમ્બલી ઘટકો અને PCB બોર્ડ એકબીજા સાથે નિશ્ચિતપણે બંધાયેલા હોય.પ્લેસમેન્ટ મશીનની પાછળ એસએમટી પ્રોડક્શન લાઇનમાં સ્થિત ઓવનને ક્યોર કરવા માટે વપરાતા સાધનો.
4. રિફ્લો ઓવન સોલ્ડરિંગ: તેની ભૂમિકા સોલ્ડર પેસ્ટને ઓગાળવાની છે, જેથી સપાટીના એસેમ્બલી ઘટકો અને PCB બોર્ડ એકબીજા સાથે નિશ્ચિતપણે બંધાયેલા હોય.વપરાયેલ સાધન રીફ્લો ઓવન છે, જે બોન્ડરની પાછળ SMT ઉત્પાદન લાઇનમાં સ્થિત છે.
5. SMT AOI મશીનઓપ્ટિકલ નિરીક્ષણ: તેની ભૂમિકા વેલ્ડીંગની ગુણવત્તા અને એસેમ્બલી ગુણવત્તા નિરીક્ષણ માટે PCB બોર્ડને એસેમ્બલ કરવાની છે.વપરાયેલ સાધનો ઓટોમેટિક ઓપ્ટિકલ ઇન્સ્પેક્શન (AOI) છે, ઓર્ડર વોલ્યુમ સામાન્ય રીતે દસ હજાર કરતાં વધુ છે, ઓર્ડર વોલ્યુમ મેન્યુઅલ નિરીક્ષણ દ્વારા નાનું છે.શોધની જરૂરિયાતો અનુસાર સ્થાન, ઉત્પાદન લાઇનમાં યોગ્ય સ્થાને ગોઠવી શકાય છે.કેટલાક રિફ્લો સોલ્ડરિંગ પહેલા, કેટલાક રિફ્લો સોલ્ડરિંગ પછી.
6. જાળવણી: તેની ભૂમિકા પુનઃકાર્ય માટે PCB બોર્ડની નિષ્ફળતાને શોધવાની છે.ઉપયોગમાં લેવાતા સાધનો સોલ્ડરિંગ આયર્ન, રીવર્ક વર્કસ્ટેશન વગેરે છે. AOI ઓપ્ટિકલ ઇન્સ્પેક્શન પછી રૂપરેખાંકિત.
7. સબ-બોર્ડ: તેની ભૂમિકા મલ્ટી-લિંક્ડ બોર્ડ PCBAને કાપવાની છે, જેથી તેને અલગ અલગ વ્યક્તિ બનાવવા માટે અલગ કરવામાં આવે, સામાન્ય રીતે વી-કટ અને મશીન કટીંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને.
8. ગ્રાઇન્ડીંગ બોર્ડ: તેની ભૂમિકા બરના ભાગોને દૂર કરવાની છે, જેથી તેઓ સરળ અને સપાટ બને.
9. વોશિંગ બોર્ડ: તેની ભૂમિકા પીસીબી બોર્ડને હાનિકારક વેલ્ડીંગ અવશેષો જેમ કે દૂર કરવામાં આવેલ પ્રવાહની ઉપર એસેમ્બલ કરવાની છે.મેન્યુઅલ ક્લિનિંગ અને ક્લિનિંગ મશીન ક્લિનિંગમાં વિભાજિત, સ્થાન નિશ્ચિત કરી શકાતું નથી, ઑનલાઇન હોઈ શકે છે, અથવા ઑનલાઇન નથી.

ની વિશેષતાઓનિયોડેન10મશીન પસંદ કરો અને મૂકો
1. ડબલ માર્ક કેમેરા + ડબલ સાઇડ હાઇ પ્રિસિઝન ફ્લાઇંગ કેમેરાને સજ્જ કરે છે જે ઉચ્ચ ઝડપ અને ચોકસાઈ, 13,000 CPH સુધીની વાસ્તવિક ગતિને સુનિશ્ચિત કરે છે.ઝડપની ગણતરી માટે વર્ચ્યુઅલ પરિમાણો વિના રીઅલ-ટાઇમ ગણતરી અલ્ગોરિધમનો ઉપયોગ કરવો.
2. આગળ અને પાછળ 2 ચોથી પેઢીની હાઇ સ્પીડ ફ્લાઇંગ કેમેરા રેકગ્નિશન સિસ્ટમ્સ, યુએસ ઓન સેન્સર્સ, 28mm ઇન્ડસ્ટ્રીયલ લેન્સ, ફ્લાઇંગ શોટ્સ અને ઉચ્ચ ચોકસાઈની ઓળખ માટે.
સંપૂર્ણ ક્લોઝ્ડ-લૂપ કંટ્રોલ સિસ્ટમ સાથે 3.8 સ્વતંત્ર હેડ તમામ 8mm ફીડરને એકસાથે ઉપાડવા, 13,000 CPH સુધીની ઝડપને સપોર્ટ કરે છે.
4. 1.5M LED લાઇટ બાર પ્લેસમેન્ટને સપોર્ટ કરો (વૈકલ્પિક ગોઠવણી).
5. PCB ને આપોઆપ વધારો, પ્લેસમેન્ટ દરમિયાન PCB ને સમાન સપાટીના સ્તર પર રાખે છે, ઉચ્ચ ચોકસાઈની ખાતરી કરો.