પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ ઉત્પાદન

પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડના ઉત્પાદનમાં પાંચ પ્રમાણભૂત તકનીકોનો ઉપયોગ થાય છે.

1. મશીનિંગ: આમાં પ્રમાણભૂત વર્તમાન મશીનરીનો ઉપયોગ કરીને પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડમાં ડ્રિલિંગ, પંચિંગ અને રૂટીંગ છિદ્રો તેમજ લેસર અને વોટર જેટ કટીંગ જેવી નવી તકનીકોનો સમાવેશ થાય છે.ચોક્કસ છિદ્રો પર પ્રક્રિયા કરતી વખતે બોર્ડની મજબૂતાઈને ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે.નાના છિદ્રો આ પદ્ધતિને ખર્ચાળ અને ઓછા ભરોસાપાત્ર બનાવે છે કારણ કે પાસા રેશિયોમાં ઘટાડો થયો છે, જે પ્લેટિંગને પણ મુશ્કેલ બનાવે છે.

2. ઇમેજિંગ: આ પગલું સર્કિટ આર્ટવર્કને વ્યક્તિગત સ્તરોમાં સ્થાનાંતરિત કરે છે.સિંગલ-સાઇડ અથવા ડબલ-સાઇડ પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડને સરળ સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ તકનીકોનો ઉપયોગ કરીને પ્રિન્ટ કરી શકાય છે, પ્રિન્ટ અને ઇચ આધારિત પેટર્ન બનાવે છે.પરંતુ આમાં ન્યૂનતમ રેખા પહોળાઈની મર્યાદા છે જે પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.ફાઇન સર્કિટ બોર્ડ અને મલ્ટિલેયર્સ માટે, ઓપ્ટિકલ ઇમેજિંગ તકનીકોનો ઉપયોગ ફ્લડ સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ, ડિપ કોટિંગ, ઇલેક્ટ્રોફોરેસિસ, રોલર લેમિનેશન અથવા લિક્વિડ રોલર કોટિંગ માટે થાય છે.તાજેતરના વર્ષોમાં, ડાયરેક્ટ લેસર ઇમેજિંગ ટેક્નોલોજી અને લિક્વિડ ક્રિસ્ટલ લાઇટ વાલ્વ ઇમેજિંગ ટેક્નોલોજીનો પણ વ્યાપક ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો છે.3.

3. લેમિનેશન: આ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે મલ્ટિલેયર બોર્ડ અથવા સિંગલ/ડ્યુઅલ પેનલ્સ માટે સબસ્ટ્રેટ બનાવવા માટે થાય છે.બી-ગ્રેડ ઇપોક્સી રેઝિન સાથે ફળદ્રુપ કાચની પેનલના સ્તરોને એક સાથે જોડવા માટે હાઇડ્રોલિક પ્રેસ સાથે દબાવવામાં આવે છે.દબાવવાની પદ્ધતિ કોલ્ડ પ્રેસ, હોટ પ્રેસ, વેક્યૂમ આસિસ્ટેડ પ્રેશર પોટ અથવા વેક્યૂમ પ્રેશર પોટ હોઈ શકે છે, જે મીડિયા અને જાડાઈ પર ચુસ્ત નિયંત્રણ પ્રદાન કરે છે.4.

4. પ્લેટિંગ: મૂળભૂત રીતે મેટાલાઈઝેશન પ્રક્રિયા કે જે ભીની રાસાયણિક પ્રક્રિયાઓ જેમ કે રાસાયણિક અને ઈલેક્ટ્રોલાઈટીક પ્લેટિંગ દ્વારા અથવા સૂકી રાસાયણિક પ્રક્રિયાઓ જેમ કે સ્પટરિંગ અને સીવીડી દ્વારા પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.જ્યારે રાસાયણિક પ્લેટિંગ ઉચ્ચ પાસા ગુણોત્તર પ્રદાન કરે છે અને કોઈ બાહ્ય પ્રવાહો નથી, આમ ઉમેરણ તકનીકનો મુખ્ય ભાગ બનાવે છે, ઇલેક્ટ્રોલિટીક પ્લેટિંગ એ બલ્ક મેટાલાઈઝેશન માટેની પસંદગીની પદ્ધતિ છે.તાજેતરના વિકાસ જેમ કે ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પ્રક્રિયાઓ પર્યાવરણીય કરવેરા ઘટાડીને ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને ગુણવત્તા પ્રદાન કરે છે.

5. ઇચિંગ: સર્કિટ બોર્ડમાંથી અનિચ્છનીય ધાતુઓ અને ડાઇલેક્ટ્રિક્સને દૂર કરવાની પ્રક્રિયા, કાં તો સૂકી અથવા ભીની.એચીંગની એકરૂપતા આ તબક્કે પ્રાથમિક ચિંતાનો વિષય છે અને ફાઈન લાઈન ઈચીંગની ક્ષમતાઓને વિસ્તૃત કરવા માટે નવા એનિસોટ્રોપિક ઈચીંગ સોલ્યુશન્સ વિકસાવવામાં આવી રહ્યા છે.

NeoDen ND2 ઓટોમેટિક સ્ટેન્સિલ પ્રિન્ટરની વિશેષતાઓ

1. ચોક્કસ ઓપ્ટિકલ પોઝિશનિંગ સિસ્ટમ

ચાર માર્ગીય પ્રકાશ સ્ત્રોત એડજસ્ટેબલ છે, પ્રકાશની તીવ્રતા એડજસ્ટેબલ છે, પ્રકાશ એકસમાન છે, અને છબી સંપાદન વધુ સંપૂર્ણ છે.

સારી ઓળખ (અસમાન ચિહ્ન બિંદુઓ સહિત), ટીનિંગ, કોપર પ્લેટિંગ, ગોલ્ડ પ્લેટિંગ, ટીન સ્પ્રેઇંગ, એફપીસી અને વિવિધ રંગોવાળા અન્ય પ્રકારના પીસીબી માટે યોગ્ય.

2. બુદ્ધિશાળી squeegee સિસ્ટમ

બુદ્ધિશાળી પ્રોગ્રામેબલ સેટિંગ, બે સ્વતંત્ર ડાયરેક્ટ મોટર્સ સંચાલિત સ્ક્વિજી, બિલ્ટ-ઇન ચોક્કસ દબાણ નિયંત્રણ સિસ્ટમ.

3. ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને ઉચ્ચ અનુકૂલનક્ષમતા સ્ટેન્સિલ સફાઈ સિસ્ટમ

નવી વાઇપિંગ સિસ્ટમ સ્ટેન્સિલ સાથે સંપૂર્ણ સંપર્ક સુનિશ્ચિત કરે છે.

શુષ્ક, ભીનું અને શૂન્યાવકાશની ત્રણ સફાઈ પદ્ધતિઓ અને મફત સંયોજન પસંદ કરી શકાય છે;નરમ વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક રબર વાઇપિંગ પ્લેટ, સંપૂર્ણ સફાઈ, અનુકૂળ ડિસએસેમ્બલી અને લૂછવાના કાગળની સાર્વત્રિક લંબાઈ.

4. 2D સોલ્ડર પેસ્ટ પ્રિન્ટિંગ ગુણવત્તા નિરીક્ષણ અને SPC વિશ્લેષણ

2D ફંક્શન ઝડપથી પ્રિન્ટીંગ ખામીઓને શોધી શકે છે જેમ કે ઓફસેટ, ઓછા ટીન, ગુમ થયેલ પ્રિન્ટીંગ અને કનેક્ટીંગ ટીન, અને ડિટેક્શન પોઈન્ટને મનસ્વી રીતે વધારી શકાય છે.

SPC સૉફ્ટવેર મશીન દ્વારા એકત્રિત કરાયેલ નમૂના વિશ્લેષણ મશીન CPK ઇન્ડેક્સ દ્વારા પ્રિન્ટિંગ ગુણવત્તાની ખાતરી કરી શકે છે.