PCBA બોર્ડ નિરીક્ષણ ધોરણો અને સાવચેતીઓ

PCBA બોર્ડ PCBA બોર્ડ નિરીક્ષણ ધોરણો?

I. PCB બોર્ડ નિરીક્ષણ ધોરણો

1. ગંભીર ખામીઓ (CR તરીકે દર્શાવવામાં આવે છે): કોઈપણ ખામી કે જે માનવ શરીર અથવા મશીનને ઈજા પહોંચાડવા માટે અથવા જીવનની સલામતીને જોખમમાં મૂકવા માટે પૂરતી છે, જેમ કે: સલામતી નિયમોનું પાલન ન કરવું / બર્ન / ઇલેક્ટ્રિક આંચકો.

2. મુખ્ય ખામીઓ (MA તરીકે સૂચવવામાં આવે છે): ખામીઓ કે જે ઉત્પાદનને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે, અસામાન્ય કામગીરી કરી શકે છે અથવા સામગ્રીને કારણે ઉત્પાદનના સેવા જીવનને અસર કરી શકે છે.

3. નાની ખામીઓ (MI તરીકે વ્યક્ત): ઉત્પાદનના કાર્ય અને સેવા જીવનને અસર કરતું નથી, ત્યાં કોસ્મેટિક ખામીઓ અને નાની ખામીઓ અથવા મિકેનિઝમની એસેમ્બલીમાં તફાવતો છે.

II.PCBA બોર્ડની નિરીક્ષણ શરતો

1. ઘટકો અથવા ભાગોના દૂષણને રોકવા માટે, તમારે EOS/ESD સુરક્ષા સાથે મોજા અથવા આંગળીના મોજા પસંદ કરવા અને ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક રિંગ ઓપરેશનનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે.પ્રકાશનો સ્ત્રોત સફેદ ફ્લોરોસન્ટ લેમ્પ છે.પ્રકાશની તીવ્રતા 100Lux થી ઉપર હોવી જોઈએ અને 10 સેકન્ડની અંદર સ્પષ્ટપણે દૃશ્યમાન હોવી જોઈએ.

2. નિરીક્ષણ પદ્ધતિ: ઉત્પાદનને બંને આંખોથી લગભગ 40 સેમી દૂર, લગભગ 45 ડિગ્રી ઉપર અને નીચે મૂકો અને તેને દૃષ્ટિની રીતે અથવા ટ્રિપલ મેગ્નિફાઇંગ ગ્લાસ વડે તપાસો.

3. નિરીક્ષણ ધોરણ: (QS9000 C≥0 AQL=0.4% સેમ્પલિંગ સ્તર પર આધારિત નમૂના; જો ગ્રાહકોને ગ્રાહક સ્વીકૃતિ ધોરણો અનુસાર વિશેષ જરૂરિયાતો હોય તો).

4. સેમ્પલિંગ પ્લાન: mil-std-105 E લેવલ 2 નોર્મલ સિંગલ સેમ્પલિંગ

5. નિર્ણય લેવાના માપદંડ: ગંભીર ખામી (CR) AQL 0%

6. મુખ્ય ગેરલાભ(MA)AQL 0.4%

7. ગૌણ હીનતા(MI)-AQL-0.65%

કેટલાક PCB બોર્ડનું કદ પ્રમાણમાં નાનું હોવાથી, ઘણી વખત સ્પ્લિસિંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને, PCBA એસેમ્બલી પ્રક્રિયાની પૂર્ણતામાં, PCBA પઝલને અલગ કરવી જરૂરી છે.વિભાજનને મુખ્યત્વે મેન્યુઅલ સબ-પેનલીંગ અને મશીન સબ-પેનલીંગમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે, સબ-પેનલીંગની પ્રક્રિયામાં, સંપૂર્ણ PCBA બોર્ડને નુકસાન ન થાય તે માટે કેટલીક સાવચેતીઓ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ.

I. મેન્યુઅલ સબ-પેનલની જરૂરિયાતો

બોર્ડની ધારને ફોલ્ડ કરતી વખતે, તમારે પીસીબી બોર્ડની નીચેની ધારને પકડી રાખવા માટે બંને હાથનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ, 20 મીમીથી નીચેના વી કટથી દૂર બેન્ડિંગ અને વિકૃતિ ટાળવા માટે.

II.મશીન પાર્ટીશન બોર્ડની જરૂરિયાતો

1. સ્થિર આધાર બિંદુ

જો ત્યાં કોઈ આધાર ન હોય, તો પરિણામી તણાવ સબસ્ટ્રેટ અને સોલ્ડર સાંધાને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે.બોર્ડને વિકૃત કરવું, અથવા સ્પ્લિટર પ્રક્રિયા દરમિયાન ઘટક પર દબાણ લાગુ કરવું, છુપાયેલા અથવા સ્પષ્ટ ખામીઓમાં પરિણમી શકે છે.

2. રક્ષણાત્મક સાધનો પહેરો

ઑપરેશન પહેલાં, રક્ષણ માટે તૈયાર હોવું આવશ્યક છે, ઑપરેટરની સલામતીને સુરક્ષિત કરવા માટે ઉચ્ચ-આવર્તન આંખ સુરક્ષા લાઇટિંગ ડિવાઇસ ઇન્સ્ટોલ કરવાની જરૂર છે.આંખોને સુરક્ષિત રાખવા માટે ચશ્માની જોડી લાવવી પણ શ્રેષ્ઠ છે.

3. સ્પ્લિટરની સામાન્ય કામગીરી જાળવવા માટે, સ્પ્લિટરની પ્રક્રિયામાં પેદા થતી PCB ધૂળને દૂર કરવા માટે મશીન ટૂલ સ્પિન્ડલ અને ટૂલને સાફ કરવા માટે ઘણીવાર આલ્કોહોલનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.

4. ચોક્કસ સંખ્યામાં ઉપયોગ કર્યા પછી, તમારે ડિસ્ટ્રીબ્યુટરના સ્લાઇડર અને બેરિંગ્સને સરળ બનાવવાની જરૂર છે અને તપાસો કે સ્ક્રૂ છૂટક છે કે નહીં, વગેરે.

5. મશીનનો ઉપયોગ કરવાની પ્રક્રિયામાં, ટેબલની સપાટીને સ્વચ્છ રાખવી જોઈએ, અન્ય વસ્તુઓ ન મૂકવી શ્રેષ્ઠ છે, જેથી ટૂલ પર પડેલી વસ્તુઓને કારણે ટૂલ તેમજ વસ્તુઓને નુકસાન ન થાય. .જો કે જાળવણી માટે ઇલેક્ટ્રિક આંખો છે, પરંતુ ઉપયોગની પ્રક્રિયામાં, ચોક્કસ સલામતી અંતરાલને વળગી રહેવા માટે આંગળીઓ અને સાધનો પર ધ્યાન આપો.
સામાન્ય રીતે, PCBA સ્પ્લિટર્સનો ઉપયોગ કરતી વખતે, મશીન સ્પ્લિટર્સ વધુ કાર્યક્ષમ હોય છે અને મેન્યુઅલ સ્પ્લિટર્સ કરતાં ઓછો નુકસાન દર ધરાવે છે.જો કે, મશીન સ્પ્લિટિંગ કરતી વખતે, માનવીય ભૂલને ઘટાડવા માટે પ્રક્રિયા અનુસાર સખત રીતે કાર્ય કરવું પણ જરૂરી છે.

Zhejiang NeoDen Technology Co., LTD., 2010 માં સ્થપાયેલ, એક વ્યાવસાયિક ઉત્પાદક છે જે SMT પિક એન્ડ પ્લેસ મશીન, રિફ્લો ઓવન, સ્ટેન્સિલ પ્રિન્ટીંગ મશીન, SMT ઉત્પાદન લાઇન અને અન્ય SMT ઉત્પાદનોમાં વિશિષ્ટ છે.અમારી પોતાની R&D ટીમ અને પોતાની ફેક્ટરી છે, અમારા પોતાના સમૃદ્ધ અનુભવી R&D, સારી રીતે પ્રશિક્ષિત ઉત્પાદનનો લાભ લઈને, વિશ્વવ્યાપી ગ્રાહકો તરફથી ખૂબ જ પ્રતિષ્ઠા મેળવી છે.

અમે માનીએ છીએ કે મહાન લોકો અને ભાગીદારો નિયોડેનને એક મહાન કંપની બનાવે છે અને નવીનતા, વિવિધતા અને ટકાઉપણું પ્રત્યેની અમારી પ્રતિબદ્ધતા એ સુનિશ્ચિત કરે છે કે SMT ઓટોમેશન દરેક જગ્યાએ દરેક શોખીન માટે સુલભ છે.