PCB વાયરિંગ ડિઝાઇન, પદ્ધતિઓના સંપૂર્ણ સેટના દર દ્વારા કાપડના સુધારણા માટે, અહીં, તમને PCB ડિઝાઇન પ્રદાન કરવા માટે ડિઝાઇન કાર્યક્ષમતા અને અસરકારક તકનીકોના દર દ્વારા કાપડના દરને સુધારવા માટે, માત્ર ગ્રાહકોને બચાવવા માટે જ નહીં. પ્રોજેક્ટ વિકાસ ચક્ર, પણ ફિનિશ્ડ ડિઝાઇનની ગુણવત્તાને મહત્તમ બનાવવા માટે.
1. PCB સ્તરોની સંખ્યા નક્કી કરો
ડિઝાઇનની શરૂઆતમાં સર્કિટ બોર્ડનું કદ અને વાયરિંગ સ્તરો નક્કી કરવાની જરૂર છે.જો ડિઝાઇન માટે ઉચ્ચ-ઘનતાવાળા બોલ ગ્રીડ એરે (BGA) ઘટકોનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર હોય, તો આ ઉપકરણોના વાયરિંગ માટે જરૂરી વાયરિંગ સ્તરોની ન્યૂનતમ સંખ્યા ધ્યાનમાં લેવી જરૂરી છે.વાયરિંગ સ્તરોની સંખ્યા અને સ્ટેક-અપ પદ્ધતિની સીધી અસર પ્રિન્ટેડ વાયરના વાયરિંગ અને અવરોધ પર પડે છે.બોર્ડનું કદ ઇચ્છિત ડિઝાઇન પ્રાપ્ત કરવા માટે સ્ટેક-અપ પદ્ધતિ અને પ્રિન્ટેડ વાયરની પહોળાઈ નક્કી કરવામાં મદદ કરે છે.
હંમેશા એવું માનવામાં આવે છે કે બોર્ડના સ્તરો જેટલા ઓછા હશે તેટલી કિંમત ઓછી હશે, પરંતુ અન્ય ઘણા પરિબળો છે જે બોર્ડના ઉત્પાદન ખર્ચને અસર કરે છે.તાજેતરના વર્ષોમાં, મલ્ટિલેયર બોર્ડ્સ વચ્ચેના ખર્ચ તફાવતમાં ઘણો ઘટાડો થયો છે.સર્કિટરીના વધુ સ્તરો સાથે ડિઝાઇનની શરૂઆત કરવી અને નિયમો અને અવકાશનું પાલન કરતા ઓછા સંકેતો મળી આવે ત્યારે ડિઝાઇનના અંતની નજીક નવા સ્તરો ઉમેરવાની ફરજ ન પડે તે માટે કોપરને સમાનરૂપે ફેલાવવું વધુ સારું છે. જરૂરિયાતો કે જે વ્યાખ્યાયિત કરવામાં આવી છે.ડિઝાઇન પહેલાં સાવચેતીપૂર્વક આયોજન કરવાથી ઘણી મુશ્કેલીમાં વાયરિંગ ઘટશે.
2. ડિઝાઇન નિયમો અને પ્રતિબંધો
સિગ્નલ લાઇનની તમામ વિશિષ્ટ આવશ્યકતાઓને વર્ગીકૃત કરવા માટે, વિવિધ સિગ્નલ લાઇનમાં વિવિધ વાયરિંગ આવશ્યકતાઓ હોય છે, વિવિધ ડિઝાઇન શ્રેણીઓ સમાન હોતી નથી.દરેક સિગ્નલ વર્ગની પ્રાથમિકતા હોવી જોઈએ, પ્રાધાન્યતા જેટલી વધારે, નિયમો વધુ કડક.નિયમો પ્રિન્ટેડ વાયરની પહોળાઈ, મહત્તમ સંખ્યાની વિયાસ, સમાંતરતા, સિગ્નલ લાઇનની ક્રિયાપ્રતિક્રિયાઓ અને સ્તરની મર્યાદાઓ સાથે સંબંધિત છે, જે કેબલિંગ ટૂલના પ્રદર્શન પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે.સફળ વાયરિંગમાં ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓની કાળજીપૂર્વક વિચારણા એ એક મહત્વપૂર્ણ પગલું છે.
3. ઘટકોનું લેઆઉટ
એસેમ્બલી પ્રક્રિયાને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે, ઉત્પાદન માટે ડિઝાઇન (DFM) નિયમો ઘટકોના લેઆઉટ પર નિયંત્રણો લાદે છે.જો એસેમ્બલી ડિપાર્ટમેન્ટ ઘટકોની હિલચાલને મંજૂરી આપે છે, તો સર્કિટને યોગ્ય રીતે ઑપ્ટિમાઇઝ કરી શકાય છે, વાયરિંગને સ્વચાલિત કરવાનું સરળ બનાવે છે.વ્યાખ્યાયિત નિયમો અને અવરોધો લેઆઉટ ડિઝાઇનને અસર કરે છે.
લેઆઉટ દરમિયાન રૂટીંગ ચેનલો અને વાયા વિસ્તારોને ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે.આ પાથ અને પ્રદેશો ડિઝાઇનર માટે સ્પષ્ટ છે, પરંતુ સ્વચાલિત વાયરિંગ ટૂલ ફક્ત એક સમયે સિગ્નલને ધ્યાનમાં લેશે, વાયરિંગની મર્યાદાઓ સેટ કરીને અને સિગ્નલ લાઇનનું સ્તર કાપડ હોઈ શકે છે, તમે વાયરિંગ ટૂલને આના જેવું બનાવી શકો છો. ડિઝાઇનરે કલ્પના કરી હતી કે વાયરિંગની સમાપ્તિ.
4. ફેન-આઉટ ડિઝાઇન
ડિઝાઈન સ્ટેજમાં ફેન આઉટ કરો, ઓટોમેટેડ વાયરિંગ ટૂલ્સને કમ્પોનન્ટ પિનથી કનેક્ટ કરવા, સરફેસ માઉન્ટ ડિવાઈસને સક્ષમ કરવા માટે, દરેક પિનમાં ઓછામાં ઓછો એક છિદ્ર હોવો જોઈએ, જેથી વધુ કનેક્શનની જરૂરિયાતમાં, બોર્ડને આંતરિક સ્તર સાથે જોડી શકાય, ઇન-સર્કિટ ટેસ્ટિંગ (ICT) અને સર્કિટ રિપ્રોસેસિંગ.
સ્વયંસંચાલિત વાયરિંગ ટૂલને સૌથી વધુ કાર્યક્ષમ બનાવવા માટે, 50 mils પર સેટ કરેલ અંતર સાથે, કદ અને પ્રિન્ટેડ વાયર દ્વારા સૌથી વધુ શક્ય ઉપયોગ કરવો મહત્વપૂર્ણ છે.વિઆસના પ્રકારનો ઉપયોગ કરો જે રૂટીંગ પાથની સંખ્યાને મહત્તમ કરે છે.ફેન-આઉટ માટે ડિઝાઇન કરતી વખતે, ઇન-સર્કિટ પરીક્ષણને ધ્યાનમાં લો.ટેસ્ટ ફિક્સર મોંઘા હોઈ શકે છે અને જ્યારે સંપૂર્ણ ઉત્પાદન નજીક હોય ત્યારે વારંવાર ઓર્ડર આપવામાં આવે છે, અને 100% પરીક્ષણક્ષમતા પ્રાપ્ત કરવા માટે નોડ્સ ઉમેરવાનું વિચારવામાં મોડું થઈ ગયું છે.
સાવચેતીપૂર્વક વિચારણા અને અપેક્ષા કર્યા પછી, સર્કિટ ઇન-સર્કિટ પરીક્ષણની ડિઝાઇન ડિઝાઇન પ્રક્રિયાની શરૂઆતમાં કરી શકાય છે અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં પાછળથી ખ્યાલ આવી શકે છે, વાયરિંગ પાથ અને સર્કિટ ઇન-સર્કિટ પરીક્ષણ દ્વારા નિર્ધારિત વાયા ફેન-આઉટના પ્રકાર સાથે, પાવર અને ગ્રાઉન્ડિંગ સાથે વાયરિંગ અને ફેન-આઉટ ડિઝાઇનને પણ પ્રભાવિત કરે છે.ફિલ્ટર કેપેસિટર કનેક્શન લાઇન દ્વારા ઉત્પન્ન થતા પ્રેરક અવરોધને ઘટાડવા માટે, ઓવર-હોલ સપાટી માઉન્ટ ઉપકરણની પિનની શક્ય તેટલી નજીક હોવી જોઈએ, જો જરૂરી હોય તો, મેન્યુઅલી રૂટ કરવા માટે તેનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, જે અસર કરી શકે છે. વાયરિંગ પાથની મૂળ વિભાવના, અને તે તમને કયા પ્રકારના ઓવર-હોલના ઉપયોગ પર પુનર્વિચાર કરવા તરફ દોરી શકે છે, ઓવર-હોલ અને પિન ઇન્ડક્ટિવ ઇમ્પિડન્સ વચ્ચેના સંબંધને ધ્યાનમાં લેવું અને તેની પ્રાથમિકતા નક્કી કરવી જરૂરી છે. ઓવર-હોલ વિશિષ્ટતાઓ.
નિયોડેન વિશે ઝડપી તથ્યો
① 2010 માં સ્થપાયેલ, 200+ કર્મચારીઓ, 8000+ ચો.મી.કારખાનું
② NeoDen ઉત્પાદનો: સ્માર્ટ શ્રેણી PNP મશીન, NeoDen K1830, NeoDen4, NeoDen3V, NeoDen7, NeoDen6, TM220A, TM240A, TM245P, રિફ્લો ઓવન IN6, IN12, સોલ્ડર પેસ્ટ પ્રિન્ટર, PM26400
③ સમગ્ર વિશ્વમાં સફળ 10000+ ગ્રાહકો
④ 30+ વૈશ્વિક એજન્ટો એશિયા, યુરોપ, અમેરિકા, ઓશેનિયા અને આફ્રિકામાં આવરી લેવામાં આવ્યા છે
⑤ R&D કેન્દ્ર: 25+ વ્યાવસાયિક R&D એન્જિનિયરો સાથે 3 R&D વિભાગો
⑥ CE સાથે સૂચિબદ્ધ અને 50+ પેટન્ટ મેળવ્યા
⑦ 30+ ગુણવત્તા નિયંત્રણ અને ટેકનિકલ સપોર્ટ એન્જિનિયર્સ, 15+ વરિષ્ઠ આંતરરાષ્ટ્રીય વેચાણ, સમયસર ગ્રાહક 8 કલાકની અંદર પ્રતિસાદ આપે છે, વ્યાવસાયિક ઉકેલો 24 કલાકની અંદર પ્રદાન કરે છે
પોસ્ટ સમય: ઓગસ્ટ-22-2023