પીસીબી ડિઝાઇન પ્રક્રિયા

સામાન્ય PCB મૂળભૂત ડિઝાઇન પ્રક્રિયા નીચે મુજબ છે:

પૂર્વ-તૈયારી → PCB માળખું ડિઝાઇન → માર્ગદર્શિકા નેટવર્ક ટેબલ → નિયમ સેટિંગ → PCB લેઆઉટ → વાયરિંગ → વાયરિંગ ઑપ્ટિમાઇઝેશન અને સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ → નેટવર્ક અને DRC ચેક અને સ્ટ્રક્ચર ચેક → આઉટપુટ લાઇટ પેઇન્ટિંગ → લાઇટ પેઇન્ટિંગ સમીક્ષા → PCB બોર્ડ ઉત્પાદન / સેમ્પલિંગ માહિતી → PCB બોર્ડ ફેક્ટરી એન્જિનિયરિંગ EQ પુષ્ટિ → SMD માહિતી આઉટપુટ → પ્રોજેક્ટ પૂર્ણ.

1: પૂર્વ તૈયારી

આમાં પેકેજ લાઇબ્રેરી અને યોજનાકીય તૈયારીનો સમાવેશ થાય છે.PCB ડિઝાઇન કરતા પહેલા, સૌ પ્રથમ યોજનાકીય SCH લોજિક પેકેજ અને PCB પેકેજ લાઇબ્રેરી તૈયાર કરો.પેકેજ લાઇબ્રેરી PADS લાઇબ્રેરી સાથે આવી શકે છે, પરંતુ સામાન્ય રીતે તે યોગ્ય શોધવાનું મુશ્કેલ છે, પસંદ કરેલ ઉપકરણની પ્રમાણભૂત કદની માહિતીના આધારે તમારી પોતાની પેકેજ લાઇબ્રેરી બનાવવાનું શ્રેષ્ઠ છે.સૈદ્ધાંતિક રીતે, પહેલા PCB પેકેજ લાઇબ્રેરી કરો, અને પછી SCH લોજિક પેકેજ કરો.પીસીબી પેકેજ લાઇબ્રેરી વધુ માંગ છે, તે બોર્ડના ઇન્સ્ટોલેશનને સીધી અસર કરે છે;જ્યાં સુધી તમે સારા પિન પ્રોપર્ટીઝની વ્યાખ્યા અને લાઇન પરના PCB પેકેજ સાથેના પત્રવ્યવહાર પર ધ્યાન આપો ત્યાં સુધી SCH લોજિક પેકેજની આવશ્યકતાઓ પ્રમાણમાં છૂટક છે.પીએસ: છુપાયેલા પિનની પ્રમાણભૂત લાઇબ્રેરી પર ધ્યાન આપો.તે પછી યોજનાકીય ડિઝાઇન છે, પીસીબી ડિઝાઇન કરવાનું શરૂ કરવા માટે તૈયાર છે.

2: PCB માળખું ડિઝાઇન

બોર્ડના કદ અને યાંત્રિક સ્થિતિ અનુસાર આ પગલું નક્કી કરવામાં આવ્યું છે, PCB બોર્ડની સપાટીને દોરવા માટેનું PCB ડિઝાઇન વાતાવરણ, અને જરૂરી કનેક્ટર્સ, કી/સ્વીચો, સ્ક્રુ છિદ્રો, એસેમ્બલી છિદ્રો વગેરેના પ્લેસમેન્ટ માટે સ્થિતિની આવશ્યકતાઓ. અને વાયરિંગ એરિયા અને નોન-વાયરિંગ એરિયા (જેમ કે સ્ક્રુ હોલની આસપાસનો કેટલો ભાગ નોન-વાયરિંગ એરિયાનો છે) એ સંપૂર્ણપણે ધ્યાનમાં લો અને નક્કી કરો.

3: નેટલિસ્ટને માર્ગદર્શન આપો

નેટલિસ્ટ આયાત કરતા પહેલા બોર્ડ ફ્રેમ આયાત કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.DXF ફોર્મેટ બોર્ડ ફ્રેમ અથવા emn ફોર્મેટ બોર્ડ ફ્રેમ આયાત કરો.

4: નિયમ સેટિંગ

ચોક્કસ પીસીબી ડિઝાઇન મુજબ વાજબી નિયમ સેટ કરી શકાય છે, અમે નિયમો વિશે વાત કરી રહ્યા છીએ PADS અવરોધ વ્યવસ્થાપક, લાઇન પહોળાઈ અને સલામતી અંતર અવરોધો માટેની ડિઝાઇન પ્રક્રિયાના કોઈપણ ભાગમાં અવરોધ મેનેજર દ્વારા, અવરોધોને પૂર્ણ કરતા નથી. અનુગામી DRC શોધમાંથી, DRC માર્કર્સ સાથે ચિહ્નિત કરવામાં આવશે.

સામાન્ય નિયમ સેટિંગ લેઆઉટ પહેલાં મૂકવામાં આવે છે કારણ કે કેટલીકવાર લેઆઉટ દરમિયાન કેટલાક ફેનઆઉટ કાર્ય પૂર્ણ કરવાના હોય છે, તેથી ફેનઆઉટ પહેલાં નિયમો સેટ કરવા પડે છે, અને જ્યારે ડિઝાઇન પ્રોજેક્ટ મોટો હોય, ત્યારે ડિઝાઇન વધુ અસરકારક રીતે પૂર્ણ કરી શકાય છે.

નોંધ: નિયમો વધુ સારી અને ઝડપી ડિઝાઇનને પૂર્ણ કરવા માટે સેટ કરવામાં આવ્યા છે, બીજા શબ્દોમાં કહીએ તો, ડિઝાઇનરને સુવિધા આપવા માટે.

નિયમિત સેટિંગ્સ છે.

1. સામાન્ય સંકેતો માટે ડિફૉલ્ટ લાઇન પહોળાઈ/લાઇન અંતર.

2. ઓવર-હોલ પસંદ કરો અને સેટ કરો

3. મહત્વપૂર્ણ સંકેતો અને પાવર સપ્લાય માટે લાઇનની પહોળાઈ અને રંગ સેટિંગ્સ.

4. બોર્ડ લેયર સેટિંગ્સ.

5: PCB લેઆઉટ

નીચેના સિદ્ધાંતો અનુસાર સામાન્ય લેઆઉટ.

(1) વાજબી પાર્ટીશનના વિદ્યુત ગુણધર્મો અનુસાર, સામાન્ય રીતે વિભાજિત થાય છે: ડિજિટલ સર્કિટ વિસ્તાર (એટલે ​​​​કે, દખલગીરીનો ભય, પણ દખલગીરી પેદા કરે છે), એનાલોગ સર્કિટ વિસ્તાર (દખલગીરીનો ભય), પાવર ડ્રાઇવ વિસ્તાર (દખલગીરી સ્ત્રોતો ).

(2) સર્કિટના સમાન કાર્યને પૂર્ણ કરવા માટે, શક્ય તેટલું નજીક મૂકવું જોઈએ, અને સૌથી સંક્ષિપ્ત જોડાણની ખાતરી કરવા માટે ઘટકોને સમાયોજિત કરવા જોઈએ;તે જ સમયે, કાર્યાત્મક બ્લોક્સ વચ્ચે સૌથી સંક્ષિપ્ત જોડાણ બનાવવા માટે કાર્યાત્મક બ્લોક્સ વચ્ચે સંબંધિત સ્થિતિને સમાયોજિત કરો.

(3) ઘટકોના સમૂહ માટે ઇન્સ્ટોલેશન સ્થાન અને ઇન્સ્ટોલેશન તાકાત ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ;ગરમી ઉત્પન્ન કરતા ઘટકોને તાપમાન-સંવેદનશીલ ઘટકોથી અલગ રાખવા જોઈએ, અને જ્યારે જરૂરી હોય ત્યારે થર્મલ સંવહન પગલાં ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ.

(4) I/O ડ્રાઇવર ઉપકરણો પ્રિન્ટેડ બોર્ડની બાજુની શક્ય તેટલી નજીક, લીડ-ઇન કનેક્ટરની નજીક.

(5) ઘડિયાળ જનરેટર (જેમ કે: ક્રિસ્ટલ અથવા ઘડિયાળ ઓસિલેટર) ઘડિયાળ માટે ઉપયોગમાં લેવાતા ઉપકરણની શક્ય તેટલી નજીક હોય.

(6) પાવર ઇનપુટ પિન અને ગ્રાઉન્ડ વચ્ચેના દરેક ઇન્ટિગ્રેટેડ સર્કિટમાં, તમારે ડીકોપ્લિંગ કેપેસિટર ઉમેરવાની જરૂર છે (સામાન્ય રીતે મોનોલિથિક કેપેસિટરના ઉચ્ચ-આવર્તન પ્રદર્શનનો ઉપયોગ કરીને);બોર્ડ સ્પેસ ગાઢ છે, તમે ઘણા સંકલિત સર્કિટની આસપાસ ટેન્ટેલમ કેપેસિટર પણ ઉમેરી શકો છો.

(7) ડિસ્ચાર્જ ડાયોડ ઉમેરવા માટે રિલે કોઇલ (1N4148 કેન).

(8) લેઆઉટ જરૂરિયાતો સંતુલિત, વ્યવસ્થિત, માથું ભારે અથવા સિંક નહીં.

ઘટકોના પ્લેસમેન્ટ પર વિશેષ ધ્યાન આપવું જોઈએ, આપણે ઘટકોના વાસ્તવિક કદ (વિસ્તાર અને ઊંચાઈ પર કબજો મેળવ્યો છે), બોર્ડના વિદ્યુત પ્રદર્શનને સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઘટકો વચ્ચેની સંબંધિત સ્થિતિ અને ઉત્પાદનની શક્યતા અને સગવડતા ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ. તે જ સમયે ઇન્સ્ટોલેશન, એ સુનિશ્ચિત કરવું જોઈએ કે ઉપરોક્ત સિદ્ધાંતો ઉપકરણના પ્લેસમેન્ટમાં યોગ્ય ફેરફારોના આધારે પ્રતિબિંબિત થઈ શકે છે, જેથી તે સુઘડ અને સુંદર હોય, જેમ કે સમાન ઉપકરણને સરસ રીતે મૂકવા માટે, તે જ દિશામાં."સ્તબ્ધ" માં મૂકી શકાતું નથી.

આ પગલું બોર્ડની એકંદર છબી અને આગામી વાયરિંગની મુશ્કેલી સાથે સંબંધિત છે, તેથી થોડો પ્રયાસ ધ્યાનમાં લેવો જોઈએ.બોર્ડ મૂકતી વખતે, તમે એવા સ્થાનો માટે પ્રારંભિક વાયરિંગ બનાવી શકો છો કે જે એટલી ખાતરી ન હોય, અને તેને સંપૂર્ણ ધ્યાનમાં લો.

6: વાયરિંગ

સમગ્ર PCB ડિઝાઇનમાં વાયરિંગ એ સૌથી મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા છે.આની સીધી અસર PCB બોર્ડની કામગીરી સારી કે ખરાબ પર પડશે.PCB ની ડિઝાઇન પ્રક્રિયામાં, વાયરિંગમાં સામાન્ય રીતે વિભાજનના ત્રણ ક્ષેત્ર હોય છે.

પ્રથમ કાપડ દ્વારા છે, જે PCB ડિઝાઇન માટે સૌથી મૂળભૂત જરૂરિયાતો છે.જો લાઇનો નાખવામાં ન આવે, જેથી દરેક જગ્યાએ ફ્લાઇંગ લાઇન હોય, તે એક સબસ્ટાન્ડર્ડ બોર્ડ હશે, તેથી વાત કરવા માટે, રજૂઆત કરવામાં આવી નથી.

આગામી મળવા માટે વિદ્યુત કામગીરી છે.પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ લાયકાત ધરાવતું માપદંડ છે કે કેમ તેનું આ માપ છે.આ કાપડ પછી છે, કાળજીપૂર્વક વાયરિંગને સમાયોજિત કરો, જેથી તે શ્રેષ્ઠ વિદ્યુત પ્રદર્શન પ્રાપ્ત કરી શકે.

પછી સૌંદર્ય શાસ્ત્ર આવે છે.જો તમારું વાયરિંગ કાપડમાંથી પસાર થાય છે, તો ત્યાંના વિદ્યુત કાર્યને અસર કરવા માટે કંઈ નથી, પરંતુ ભૂતકાળની અવ્યવસ્થિત, ઉપરાંત રંગબેરંગી, ફૂલોની એક નજર, કે ભલે તમારી ઇલેક્ટ્રિકલ કામગીરી કેટલી સારી હોય, અન્યની નજરમાં અથવા કચરાના ટુકડા. .આ પરીક્ષણ અને જાળવણીમાં મોટી અસુવિધા લાવે છે.વાયરિંગ વ્યવસ્થિત અને વ્યવસ્થિત હોવું જોઈએ, નિયમો વિના ક્રોસ ન કરવું જોઈએ.આ વિદ્યુત કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરવા અને કેસ હાંસલ કરવા માટે અન્ય વ્યક્તિગત આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે છે, અન્યથા તે ઘોડાની આગળ કાર્ટ મૂકવાનું છે.

નીચેના સિદ્ધાંતો અનુસાર વાયરિંગ.

(1) સામાન્ય રીતે, બોર્ડના વિદ્યુત કાર્યને સુનિશ્ચિત કરવા માટે પ્રથમ પાવર અને ગ્રાઉન્ડ લાઇન માટે વાયર્ડ હોવું જોઈએ.શરતોની મર્યાદામાં, પાવર સપ્લાયને પહોળો કરવાનો પ્રયાસ કરો, ગ્રાઉન્ડ લાઇનની પહોળાઈ, પ્રાધાન્યમાં પાવર લાઇન કરતાં વધુ પહોળી, તેમનો સંબંધ છે: ગ્રાઉન્ડ લાઇન > પાવર લાઇન > સિગ્નલ લાઇન, સામાન્ય રીતે સિગ્નલ લાઇનની પહોળાઈ: 0.2 ~ 0.3mm (લગભગ 8-12mil), સૌથી પાતળી પહોળાઈ 0.05 ~ 0.07mm (2-3mil), પાવર લાઇન સામાન્ય રીતે 1.2 ~ 2.5mm (50-100mil) છે.100મિલ).ડિજિટલ સર્કિટના PCBનો ઉપયોગ પહોળા ગ્રાઉન્ડ વાયરની સર્કિટ બનાવવા માટે થઈ શકે છે, એટલે કે ઉપયોગ કરવા માટે ગ્રાઉન્ડ નેટવર્ક બનાવવા માટે (એનાલોગ સર્કિટ ગ્રાઉન્ડનો આ રીતે ઉપયોગ કરી શકાતો નથી).

(2) લાઇનની વધુ કડક આવશ્યકતાઓ (જેમ કે ઉચ્ચ-આવર્તન રેખાઓ) ની પૂર્વ-વાયરિંગ, ઇનપુટ અને આઉટપુટ બાજુની રેખાઓ સમાંતરને અડીને ટાળવી જોઈએ, જેથી પ્રતિબિંબિત હસ્તક્ષેપ પેદા ન થાય.જો જરૂરી હોય તો, ગ્રાઉન્ડ આઇસોલેશન ઉમેરવું જોઈએ, અને બે સંલગ્ન સ્તરોના વાયરિંગ એકબીજાને લંબરૂપ હોવા જોઈએ, સરળતાથી પરોપજીવી જોડાણ ઉત્પન્ન કરવા માટે સમાંતર.

(3) ઓસિલેટર શેલ ગ્રાઉન્ડિંગ, ઘડિયાળની રેખા શક્ય તેટલી ટૂંકી હોવી જોઈએ, અને દરેક જગ્યાએ દોરી શકાતી નથી.નીચે ઘડિયાળનું ઓસિલેશન સર્કિટ, જમીનનો વિસ્તાર વધારવા માટે ખાસ હાઇ-સ્પીડ લોજિક સર્કિટનો ભાગ, અને આસપાસના ઇલેક્ટ્રિક ફિલ્ડને શૂન્ય કરવા માટે અન્ય સિગ્નલ લાઇનમાં ન જવું જોઈએ;.

(4) શક્ય હોય ત્યાં સુધી 45 ° ફોલ્ડ વાયરિંગનો ઉપયોગ કરીને, ઉચ્ચ-આવર્તન સિગ્નલોના રેડિયેશનને ઘટાડવા માટે, 90 ° ફોલ્ડનો ઉપયોગ કરશો નહીં;(લાઇનની ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ પણ ડબલ આર્ક લાઇનનો ઉપયોગ કરે છે)

(5) કોઈપણ સિગ્નલ લાઇન લૂપ બનાવતી નથી, જેમ કે અનિવાર્ય, લૂપ્સ શક્ય તેટલા નાના હોવા જોઈએ;સિગ્નલ લાઇનમાં શક્ય તેટલા ઓછા છિદ્રો હોવા જોઈએ.

(6) કી લાઇન શક્ય તેટલી ટૂંકી અને જાડી, અને બંને બાજુએ રક્ષણાત્મક જમીન સાથે.

(7) સપાટ કેબલ ટ્રાન્સમિશન દ્વારા સંવેદનશીલ સિગ્નલો અને નોઈઝ ફીલ્ડ બેન્ડ સિગ્નલને બહાર લાવવા માટે “ગ્રાઉન્ડ – સિગ્નલ – ગ્રાઉન્ડ” માર્ગનો ઉપયોગ કરો.

(8) ઉત્પાદન અને જાળવણી પરીક્ષણની સુવિધા માટે મુખ્ય સંકેતો પરીક્ષણ બિંદુઓ માટે આરક્ષિત હોવા જોઈએ

(9) યોજનાકીય વાયરિંગ પૂર્ણ થયા પછી, વાયરિંગને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવું જોઈએ;તે જ સમયે, પ્રારંભિક નેટવર્ક ચેક અને ડીઆરસી ચેક સાચા થયા પછી, ગ્રાઉન્ડ ફિલિંગ માટેનો વાયર વિનાનો વિસ્તાર, જમીન માટે કોપર લેયરનો મોટો વિસ્તાર સાથે, પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડમાં જે જગ્યા પર ઉપયોગ થતો નથી તે જમીન સાથે જોડાયેલ છે. જમીનઅથવા મલ્ટિલેયર બોર્ડ બનાવો, પાવર અને ગ્રાઉન્ડ દરેક એક સ્તર પર કબજો કરે છે.

PCB વાયરિંગ પ્રક્રિયા જરૂરિયાતો (નિયમોમાં સેટ કરી શકાય છે)

(1) રેખા

સામાન્ય રીતે, સિગ્નલ લાઇનની પહોળાઈ 0.3mm (12mil), પાવર લાઇનની પહોળાઈ 0.77mm (30mil) અથવા 1.27mm (50mil);લાઇન અને લાઇન વચ્ચે અને લાઇન અને પેડ વચ્ચેનું અંતર 0.33mm (13mil) કરતા વધારે અથવા બરાબર છે, વાસ્તવિક એપ્લિકેશન, જ્યારે અંતર વધારવામાં આવે ત્યારે શરતો ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ.

વાયરિંગની ઘનતા વધારે છે, બે રેખાઓ વચ્ચે IC પિનનો ઉપયોગ કરવા માટે ધ્યાનમાં લઈ શકાય છે (પરંતુ ભલામણ કરવામાં આવતી નથી), લાઇનની પહોળાઈ 0.254mm (10mil), લાઇનનું અંતર 0.254mm (10mil) કરતાં ઓછું નથી.ખાસ કિસ્સાઓમાં, જ્યારે ઉપકરણની પિન વધુ ગીચ અને સાંકડી પહોળાઈની હોય, ત્યારે લાઇનની પહોળાઈ અને લાઇનનું અંતર યોગ્ય તરીકે ઘટાડી શકાય છે.

(2) સોલ્ડર પેડ્સ (PAD)

સોલ્ડર પેડ (PAD) અને ટ્રાન્ઝિશન હોલ (VIA) મૂળભૂત આવશ્યકતાઓ છે: છિદ્રના વ્યાસ કરતાં ડિસ્કનો વ્યાસ 0.6mm કરતાં વધુ હોવો જોઈએ;ઉદાહરણ તરીકે, ડિસ્ક/હોલ સાઈઝ 1.6mm/0.8mm (63mil/32mil), સોકેટ્સ, પિન અને ડાયોડ્સ 1N4007 વગેરેનો ઉપયોગ કરીને, 1.8mm/1.0mmનો ઉપયોગ કરીને સામાન્ય હેતુના પિન રેઝિસ્ટર, કેપેસિટર અને ઇન્ટિગ્રેટેડ સર્કિટ વગેરે. (71mil / 39mil).પ્રાયોગિક એપ્લિકેશન, ઘટકોના વાસ્તવિક કદ પર આધારિત હોવી જોઈએ, તે નક્કી કરવા માટે, જ્યારે ઉપલબ્ધ હોય, ત્યારે પેડનું કદ વધારવા માટે યોગ્ય હોઈ શકે છે.

PCB બોર્ડ ડિઝાઇન ઘટક માઉન્ટ કરવાનું છિદ્ર ઘટક પિનના વાસ્તવિક કદ 0.2 ~ 0.4mm (8-16mil) અથવા તેથી વધુ હોવું જોઈએ.

(3) ઓવર-હોલ (VIA)

સામાન્ય રીતે 1.27mm/0.7mm (50mil/28mil).

જ્યારે વાયરિંગની ઘનતા વધારે હોય, ત્યારે ઓવર-હોલનું કદ યોગ્ય રીતે ઘટાડી શકાય છે, પરંતુ તે ખૂબ નાનું ન હોવું જોઈએ, 1.0mm/0.6mm (40mil/24mil) ગણી શકાય.

(4) પેડ, લાઇન અને વિઆસની અંતરની આવશ્યકતાઓ

PAD અને VIA : ≥ 0.3mm (12mil)

PAD અને PAD : ≥ 0.3mm (12mil)

PAD અને ટ્રેક : ≥ 0.3mm (12mil)

ટ્રૅક અને ટ્રૅક : ≥ 0.3mm (12mil)

ઉચ્ચ ઘનતા પર.

PAD અને VIA : ≥ 0.254mm (10mil)

PAD અને PAD : ≥ 0.254mm (10mil)

PAD અને ટ્રેક : ≥ 0.254mm (10mil)

ટ્રૅક અને ટ્રૅક : ≥ 0.254mm (10mil)

7: વાયરિંગ ઓપ્ટિમાઇઝેશન અને સિલ્કસ્ક્રીન

"ત્યાં કોઈ શ્રેષ્ઠ નથી, ફક્ત વધુ સારું"!તમે ડિઝાઇનમાં ગમે તેટલી ખોદકામ કરો, જ્યારે તમે ડ્રોઇંગ સમાપ્ત કરો, પછી એક નજર કરવા જાઓ, તમને હજુ પણ લાગશે કે ઘણી જગ્યાઓ સુધારી શકાય છે.સામાન્ય ડિઝાઇન અનુભવ એ છે કે વાયરિંગને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં તે બે ગણો સમય લે છે જેટલો તે પ્રારંભિક વાયરિંગ કરવા માટે કરે છે.સંશોધિત કરવા માટે કોઈ સ્થાન નથી તેવું અનુભવ્યા પછી, તમે કોપર મૂકી શકો છો.કોપર બિછાવે સામાન્ય રીતે જમીન મૂકે છે (એનાલોગ અને ડિજિટલ ગ્રાઉન્ડને અલગ કરવા પર ધ્યાન આપો), મલ્ટિ-લેયર બોર્ડને પણ પાવર નાખવાની જરૂર પડી શકે છે.જ્યારે સિલ્કસ્ક્રીન માટે, ત્યારે સાવચેત રહો કે ઉપકરણ દ્વારા અવરોધિત ન થાય અથવા ઓવર-હોલ અને પેડ દ્વારા દૂર કરવામાં ન આવે.તે જ સમયે, ડિઝાઇન ઘટક બાજુ પર ચોરસ રીતે જોઈ રહી છે, નીચેના સ્તર પરના શબ્દને મિરર ઇમેજ પ્રોસેસિંગ બનાવવો જોઈએ, જેથી સ્તરને મૂંઝવણમાં ન આવે.

8: નેટવર્ક, DRC ચેક અને સ્ટ્રક્ચર ચેક

લાઇટ ડ્રોઇંગ પહેલાં, સામાન્ય રીતે તપાસવાની જરૂર છે, દરેક કંપની પાસે સિદ્ધાંત, ડિઝાઇન, ઉત્પાદન અને આવશ્યકતાઓના અન્ય પાસાઓ સહિતની પોતાની ચેક લિસ્ટ હશે.સોફ્ટવેર દ્વારા પૂરા પાડવામાં આવેલ બે મુખ્ય ચકાસણી કાર્યોમાંથી નીચેનો પરિચય છે.

9: આઉટપુટ લાઇટ પેઇન્ટિંગ

લાઇટ ડ્રોઇંગ આઉટપુટ પહેલાં, તમારે સુનિશ્ચિત કરવાની જરૂર છે કે વિનર એ નવીનતમ સંસ્કરણ છે જે પૂર્ણ થયું છે અને ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે.લાઇટ ડ્રોઇંગ આઉટપુટ ફાઇલોનો ઉપયોગ બોર્ડ બનાવવા માટે બોર્ડ ફેક્ટરી, સ્ટેન્સિલ બનાવવા માટે સ્ટેન્સિલ ફેક્ટરી, પ્રક્રિયા ફાઇલો બનાવવા માટે વેલ્ડીંગ ફેક્ટરી વગેરે માટે થાય છે.

આઉટપુટ ફાઇલો છે (ઉદાહરણ તરીકે ફોર-લેયર બોર્ડ લેવું)

1).વાયરિંગ સ્તર: પરંપરાગત સિગ્નલ સ્તરનો ઉલ્લેખ કરે છે, મુખ્યત્વે વાયરિંગ.

L1,L2,L3,L4 નામ આપવામાં આવ્યું છે, જ્યાં L એ ગોઠવણી સ્તરના સ્તરને રજૂ કરે છે.

2).સિલ્ક-સ્ક્રીન લેયર: સ્તરમાં સિલ્ક-સ્ક્રીનિંગ માહિતીની પ્રક્રિયા માટે ડિઝાઇન ફાઇલનો સંદર્ભ આપે છે, સામાન્ય રીતે ઉપર અને નીચેના સ્તરોમાં ઉપકરણો અથવા લોગો કેસ હોય છે, ત્યાં ટોચનું સ્તર સિલ્ક-સ્ક્રીનિંગ અને નીચેનું સ્તર સિલ્ક-સ્ક્રીનિંગ હશે.

નામકરણ: ટોચના સ્તરને SILK_TOP નામ આપવામાં આવ્યું છે;નીચેના સ્તરને SILK_BOTTOM નામ આપવામાં આવ્યું છે.

3).સોલ્ડર રેઝિસ્ટ લેયર: ડિઝાઇન ફાઇલમાં તે લેયરનો સંદર્ભ આપે છે જે લીલા તેલના કોટિંગ માટે પ્રોસેસિંગ માહિતી પ્રદાન કરે છે.

નામકરણ: ટોચના સ્તરને SOLD_TOP નામ આપવામાં આવ્યું છે;નીચેના સ્તરને SOLD_BOTTOM નામ આપવામાં આવ્યું છે.

4).સ્ટેન્સિલ સ્તર: ડિઝાઇન ફાઇલમાં તે સ્તરનો સંદર્ભ આપે છે જે સોલ્ડર પેસ્ટ કોટિંગ માટે પ્રક્રિયા માહિતી પ્રદાન કરે છે.સામાન્ય રીતે, ઉપર અને નીચે બંને સ્તરો પર SMD ઉપકરણો હોય તેવા કિસ્સામાં, ત્યાં સ્ટેન્સિલ ટોપ લેયર અને સ્ટેન્સિલ બોટમ લેયર હશે.

નામકરણ: ટોચના સ્તરને PASTE_TOP નામ આપવામાં આવ્યું છે;નીચેના સ્તરને PASTE_BOTTOM નામ આપવામાં આવ્યું છે.

5).ડ્રિલ લેયર (2 ફાઇલો, NC DRILL CNC ડ્રિલિંગ ફાઇલ અને ડ્રિલ ડ્રોઇંગ ડ્રિલિંગ ડ્રોઇંગ સમાવે છે)

અનુક્રમે એનસી ડ્રિલ અને ડ્રિલ ડ્રોઇંગ નામ આપવામાં આવ્યું છે.

10: લાઇટ ડ્રોઇંગ રિવ્યુ

લાઇટ ડ્રોઇંગના આઉટપુટ પછી લાઇટ ડ્રોઇંગ રિવ્યુ, Cam350 ઓપન અને શોર્ટ સર્કિટ અને અન્ય પાસાઓની તપાસ બોર્ડ ફેક્ટરી બોર્ડને મોકલતા પહેલા, બાદમાં પણ બોર્ડ એન્જિનિયરિંગ અને સમસ્યા પ્રતિભાવ પર ધ્યાન આપવાની જરૂર છે.

11: PCB બોર્ડની માહિતી(ગેર્બર લાઇટ પેઇન્ટિંગ માહિતી + પીસીબી બોર્ડ આવશ્યકતાઓ + એસેમ્બલી બોર્ડ ડાયાગ્રામ)

12: PCB બોર્ડ ફેક્ટરી એન્જિનિયરિંગ EQ પુષ્ટિ(બોર્ડ એન્જિનિયરિંગ અને સમસ્યાનો જવાબ)

13: PCBA પ્લેસમેન્ટ ડેટા આઉટપુટ(સ્ટેન્સિલ માહિતી, પ્લેસમેન્ટ બીટ નંબર મેપ, ઘટક કોઓર્ડિનેટ્સ ફાઇલ)

અહીં પ્રોજેક્ટ PCB ડિઝાઇનનો તમામ વર્કફ્લો પૂર્ણ થઈ ગયો છે

PCB ડિઝાઇન એ ખૂબ જ વિગતવાર કાર્ય છે, તેથી ડિઝાઇન અત્યંત સાવચેતીભર્યું અને ધીરજ ધરાવતું હોવું જોઈએ, એસેમ્બલી અને પ્રોસેસિંગના ઉત્પાદનને ધ્યાનમાં લેવા અને પછીથી જાળવણી અને અન્ય મુદ્દાઓને સરળ બનાવવા માટે ડિઝાઇન સહિતના પરિબળોના તમામ પાસાઓને સંપૂર્ણ રીતે ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ.વધુમાં, કેટલીક સારી કામની આદતોની ડિઝાઇન તમારી ડિઝાઇનને વધુ વાજબી, વધુ કાર્યક્ષમ ડિઝાઇન, સરળ ઉત્પાદન અને બહેતર પ્રદર્શન બનાવશે.રોજિંદા ઉત્પાદનોમાં ઉપયોગમાં લેવાતી સારી ડિઝાઇન, ગ્રાહકો પણ વધુ ખાતરી અને વિશ્વાસ કરશે.