ડબલ-સાઇડ સર્કિટ બોર્ડને કેવી રીતે વેલ્ડ કરવું?

I. ડબલ-સાઇડ સર્કિટ બોર્ડની લાક્ષણિકતાઓ

સિંગલ-સાઇડ અને ડબલ-સાઇડ સર્કિટ બોર્ડ વચ્ચેનો તફાવત તાંબાના સ્તરોની સંખ્યા છે.

ડબલ-સાઇડ સર્કિટ બોર્ડ એ એક સર્કિટ બોર્ડ છે જેમાં બંને બાજુઓ પર કોપર હોય છે, જે છિદ્રો દ્વારા કનેક્ટ કરી શકાય છે.અને એક બાજુ તાંબાનું માત્ર એક જ પડ છે, જેનો ઉપયોગ માત્ર સાદી લીટીઓ માટે જ થઈ શકે છે, અને બનાવેલા છિદ્રોનો ઉપયોગ માત્ર પ્લગ-ઈન માટે થઈ શકે છે પરંતુ વહન માટે નહીં.

ડબલ-સાઇડ સર્કિટ બોર્ડની તકનીકી આવશ્યકતાઓ વાયરિંગની ઘનતા છે, છિદ્ર નાનું છે, અને મેટલાઇઝ્ડ છિદ્રનું છિદ્ર નાનું અને નાનું છે.લેયર ટુ લેયર ઇન્ટરકનેક્શન મેટાલાઇઝ્ડ હોલની ગુણવત્તા પર આધાર રાખે છે, જે સીધી રીતે PCB વિશ્વસનીયતા સાથે સંબંધિત છે.

છિદ્રના ઘટાડા સાથે, બ્રશના કાટમાળ, જ્વાળામુખીની રાખ જેવા મોટા છિદ્રના કાટમાળ પર મૂળની કોઈ અસર થતી નથી, એક વાર અંદરના છિદ્રમાં છોડી દેવાથી, તાંબાના રાસાયણિક અવક્ષેપ થશે, કોપર પ્લેટિંગની અસર ગુમાવશે, તાંબાના છિદ્રો નથી. , હોલ મેટાલાઈઝેશનનો જીવલેણ કિલર બની જાય છે.

II.ડબલ-સાઇડ સર્કિટ બોર્ડ તેની ખાતરી કરવા માટે કે ડબલ-સાઇડ સર્કિટ વિશ્વસનીય વાહક અસર ધરાવે છે, સૌ પ્રથમ વાયરનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ અને તેથી ડબલ પેનલ પર કનેક્શન હોલને વેલ્ડિંગ કરવું જોઈએ (એટલે ​​​​કે, છિદ્રના ભાગ દ્વારા મેટલાઇઝેશન પ્રક્રિયા), અને કનેક્શન લાઇનની ટીપ બહાર નીકળતો ભાગ કાપો, જેથી ઓપરેટરના હાથને નુકસાન ન થાય, આ વાયરિંગની તૈયારીનું બોર્ડ છે.

III.રિફ્લો ઓવનવેલ્ડીંગ આવશ્યકતાઓ:

1. આકાર આપવાની જરૂર હોય તેવા ઉપકરણો માટે પ્રક્રિયા રેખાંકનોની જરૂરિયાતો અનુસાર પ્રક્રિયા પ્રક્રિયા હાથ ધરવામાં આવશે;એટલે કે, પ્રથમ પ્લાસ્ટિક પ્લગ-ઇન પછી.

2. આકાર આપ્યા પછી, ડાયોડનો મોડલ ચહેરો ઉપર હોવો જોઈએ, અને બે પિનની લંબાઈ અસંગત હોવી જોઈએ નહીં.

3. જ્યારે ધ્રુવીયતાની આવશ્યકતાઓ સાથેનું ઉપકરણ દાખલ કરવામાં આવે છે, ત્યારે ધ્રુવીયતા પર ધ્યાન આપો તે પાછું દાખલ કરવામાં આવશે નહીં, અને રોલર સંકલિત બ્લોક ઘટકો, દાખલ કર્યા પછી, પછી ભલે તે વર્ટિકલ હોય કે રેકમ્બન્ટ ઉપકરણ, સ્પષ્ટ નમેલું હોવું જોઈએ નહીં.

4. વેલ્ડીંગ માટે વપરાતા ઇલેક્ટ્રિક આયર્નની શક્તિ 25~40W ની વચ્ચે હોય છે, ઇલેક્ટ્રિક આયર્ન હેડનું તાપમાન લગભગ 242 deG C પર નિયંત્રિત હોવું જોઈએ, તાપમાન ખૂબ ઊંચું છે જેનું માથું "મૃત્યુ" કરવું સરળ છે, તાપમાન છે સોલ્ડરને ઓગળવા માટે ખૂબ ઓછું, વેલ્ડીંગનો સમય 3~4 સેકન્ડમાં નિયંત્રિત થાય છે.

5. ઔપચારિક વેલ્ડીંગ ઉપકરણને ઉચ્ચથી ઉચ્ચ સુધી, અંદરથી બહાર સુધી વેલ્ડીંગના સિદ્ધાંતને સંચાલિત કરવા માટે, વેલ્ડીંગનો સમય માસ્ટર કરવા માટે, ખૂબ લાંબો સમય ગરમ ઉપકરણ ખરાબ રહેશે, ગરમ કોપર કોટેડ વાયર પણ હશે. કોપર કોટેડ પ્લેટ.

6. કારણ કે તે ડબલ-સાઇડ વેલ્ડીંગ છે, તેથી તેને સર્કિટ બોર્ડ મૂકવા માટે પ્રક્રિયા ફ્રેમ પણ બનાવવી જોઈએ, જેથી ઉપકરણને નીચે દબાવવામાં ન આવે.

7. સર્કિટ બોર્ડ વેલ્ડીંગ પૂર્ણ થયા પછી માર્કિંગ પ્રકાર પર વ્યાપક તપાસ હાથ ધરવામાં આવવી જોઈએ, વેલ્ડીંગ સ્થળની લિકેજ તપાસો, નિરર્થક ઉપકરણ પિન કાપણી પછી, આગામી પ્રક્રિયામાં વહેતા પછી સર્કિટ બોર્ડની પુષ્ટિ કરો.

8. ચોક્કસ કામગીરીમાં, ઉત્પાદનોની વેલ્ડીંગ ગુણવત્તાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે, કાર્ય કરવા માટે સંબંધિત પ્રક્રિયા ધોરણોનું સખતપણે પાલન કરવું જોઈએ.

ઉચ્ચ તકનીકના ઝડપી વિકાસ સાથે, જાહેર જનતા સાથે નજીકથી સંબંધિત ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનો સતત અપડેટ કરવામાં આવે છે, જનતાને ઉચ્ચ પ્રદર્શન, નાના કદ, મલ્ટી-ફંક્શન ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનોની પણ જરૂર છે, જે સર્કિટ બોર્ડ માટે નવી આવશ્યકતાઓ આગળ મૂકે છે.