PCBA પ્રક્રિયામાં સોલ્ડર પેસ્ટનો ઉપયોગ કેવી રીતે કરવો?
(1) સોલ્ડર પેસ્ટની સ્નિગ્ધતા નક્કી કરવા માટેની સરળ પદ્ધતિ: સોલ્ડર પેસ્ટને લગભગ 2-5 મિનિટ માટે સ્પેટુલા સાથે હલાવો, સ્પેટુલા સાથે થોડી સોલ્ડર પેસ્ટ લો અને સોલ્ડર પેસ્ટને કુદરતી રીતે નીચે પડવા દો.સ્નિગ્ધતા મધ્યમ છે;જો સોલ્ડર પેસ્ટ બિલકુલ સરકી ન જાય, તો સોલ્ડર પેસ્ટની સ્નિગ્ધતા ખૂબ વધારે છે;જો સોલ્ડર પેસ્ટ ઝડપથી સરકી જતી રહે, તો સોલ્ડર પેસ્ટની સ્નિગ્ધતા ખૂબ નાની હોય છે;
(2) સોલ્ડર પેસ્ટની સ્ટોરેજ શરતો: 0°C થી 10°C તાપમાને સીલબંધ સ્વરૂપમાં રેફ્રિજરેટ કરો, અને સંગ્રહ સમયગાળો સામાન્ય રીતે 3 થી 6 મહિનાનો હોય છે;
(3) સોલ્ડર પેસ્ટને રેફ્રિજરેટરમાંથી બહાર કાઢ્યા પછી, તેનો ઉપયોગ કરી શકાય તે પહેલાં તેને ઓરડાના તાપમાને 4 કલાકથી વધુ સમય માટે ગરમ કરવું જોઈએ.તાપમાન પર પાછા આવવા માટે હીટિંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરી શકાતો નથી;સોલ્ડર પેસ્ટને ગરમ કર્યા પછી, ઉપયોગ કરતા પહેલા તેને હલાવવાની જરૂર છે (જેમ કે મશીન સાથે ભળવું, 1-2 મિનિટ હલાવવું, હાથથી હલાવવું 2 મિનિટથી વધુ સમય માટે હલાવવાની જરૂર છે);
(4) સોલ્ડર પેસ્ટ પ્રિન્ટિંગ માટે આસપાસનું તાપમાન 22℃～28℃ હોવું જોઈએ, અને ભેજ 65% ની નીચે હોવો જોઈએ;
(5) સોલ્ડર પેસ્ટ પ્રિન્ટીંગ
1. સોલ્ડર પેસ્ટ છાપતી વખતે, 85% થી 92% ની મેટલ સામગ્રી અને 4 કલાકથી વધુની સર્વિસ લાઇફ સાથે સોલ્ડર પેસ્ટનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે;
2. પ્રિન્ટીંગ સ્પીડ પ્રિન્ટીંગ દરમિયાન, પ્રિન્ટીંગ ટેમ્પ્લેટ પર સ્ક્વિજીની મુસાફરીની ઝડપ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે, કારણ કે સોલ્ડર પેસ્ટને રોલ કરવા અને ડાઇ હોલમાં વહેવા માટે સમયની જરૂર છે.જ્યારે સોલ્ડર પેસ્ટ સ્ટેન્સિલ પર સમાનરૂપે રોલ કરે છે ત્યારે અસર વધુ સારી હોય છે.
3. પ્રિન્ટીંગ પ્રેશર પ્રિન્ટીંગ પ્રેશર સ્ક્વિજીની કઠિનતા સાથે સંકલિત હોવું આવશ્યક છે.જો દબાણ ખૂબ ઓછું હોય, તો સ્ક્વિજી ટેમ્પલેટ પર સોલ્ડર પેસ્ટને સાફ કરશે નહીં.જો દબાણ ખૂબ મોટું હોય અથવા સ્ક્વિજી ખૂબ નરમ હોય, તો સ્ક્વિગી નમૂનામાં ડૂબી જશે.સોલ્ડર પેસ્ટને મોટા છિદ્રમાંથી ખોદી કાઢો.દબાણ માટે પ્રયોગમૂલક સૂત્ર: મેટલ ટેમ્પલેટ પર સ્ક્રેપરનો ઉપયોગ કરો.યોગ્ય દબાણ મેળવવા માટે, સ્ક્રેપર લંબાઈના દરેક 50 મીમી માટે 1 કિલો દબાણ લાગુ કરીને પ્રારંભ કરો.ઉદાહરણ તરીકે, 300 મીમી સ્ક્રેપર ધીમે ધીમે દબાણ ઘટાડવા માટે 6 કિલોનું દબાણ લાગુ કરે છે.જ્યાં સુધી સોલ્ડર પેસ્ટ ટેમ્પલેટ પર રહેવાનું શરૂ ન કરે અને તેને સાફ રીતે ખંજવાળવામાં ન આવે, ત્યાં સુધી ધીમે ધીમે દબાણ વધારતા જાઓ જ્યાં સુધી સોલ્ડર પેસ્ટ માત્ર ખંજવાળ ન આવે.આ સમયે, દબાણ શ્રેષ્ઠ છે.
4. પ્રક્રિયા વ્યવસ્થાપન પ્રણાલી અને પ્રક્રિયાના નિયમો સારા પ્રિન્ટિંગ પરિણામો પ્રાપ્ત કરવા માટે, યોગ્ય સોલ્ડર પેસ્ટ સામગ્રી (સ્નિગ્ધતા, ધાતુની સામગ્રી, મહત્તમ પાવડર કદ અને સૌથી ઓછી શક્ય પ્રવાહ પ્રવૃત્તિ), યોગ્ય સાધનો (પ્રિંટિંગ મશીન, ટેમ્પલેટ) હોવું જરૂરી છે. અને સ્ક્રેપરનું મિશ્રણ) અને સાચી પ્રક્રિયા (સારી સ્થિતિ, સફાઈ અને લૂછી).વિવિધ ઉત્પાદનો અનુસાર, પ્રિન્ટિંગ પ્રોગ્રામમાં અનુરૂપ પ્રિન્ટીંગ પ્રક્રિયાના પરિમાણોને સેટ કરો, જેમ કે કાર્યકારી તાપમાન, કામનું દબાણ, સ્ક્વિજી ઝડપ, ડિમોલ્ડિંગ ઝડપ, સ્વચાલિત ટેમ્પલેટ ક્લિનિંગ સાયકલ વગેરે. તે જ સમયે, એક કડક પ્રક્રિયા ઘડવી જરૂરી છે. મેનેજમેન્ટ સિસ્ટમ અને પ્રક્રિયા નિયમો.
① સોલ્ડર પેસ્ટનો ઉપયોગ વેલિડિટી સમયગાળાની અંદર નિયુક્ત બ્રાન્ડ અનુસાર સખત રીતે કરો.સોલ્ડર પેસ્ટ અઠવાડિયાના દિવસોમાં રેફ્રિજરેટરમાં સંગ્રહિત થવી જોઈએ.તેને ઉપયોગ કરતા પહેલા 4 કલાકથી વધુ સમય માટે ઓરડાના તાપમાને મૂકવું જોઈએ, અને પછી ઢાંકણને ઉપયોગ માટે ખોલી શકાય છે.વપરાયેલી સોલ્ડર પેસ્ટને સીલ કરીને અલગથી સંગ્રહિત કરવી જોઈએ.ગુણવત્તા લાયક છે કે કેમ.
② ઉત્પાદન પહેલાં, ઓપરેટર તેને સમાન બનાવવા માટે સોલ્ડર પેસ્ટને હલાવવા માટે ખાસ સ્ટેનલેસ સ્ટીલને હલાવવાની છરીનો ઉપયોગ કરે છે.
③ પ્રથમ પ્રિન્ટિંગ વિશ્લેષણ અથવા ફરજ પરના સાધનોના ગોઠવણ પછી, સોલ્ડર પેસ્ટની જાડાઈ પરીક્ષકનો ઉપયોગ સોલ્ડર પેસ્ટની પ્રિન્ટિંગ જાડાઈને માપવા માટે કરવામાં આવશે.ઉપલા અને નીચલા, ડાબા અને જમણા અને મધ્યમ બિંદુઓ સહિત, પ્રિન્ટેડ બોર્ડની પરીક્ષણ સપાટી પર 5 બિંદુઓ પર પરીક્ષણ બિંદુઓ પસંદ કરવામાં આવે છે અને મૂલ્યો રેકોર્ડ કરે છે.સોલ્ડર પેસ્ટની જાડાઈ નમૂનાની જાડાઈના -10% થી +15% સુધીની હોય છે.
④ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, સોલ્ડર પેસ્ટની પ્રિન્ટિંગ ગુણવત્તા પર 100% નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે.સોલ્ડર પેસ્ટ પેટર્ન પૂર્ણ છે કે કેમ, જાડાઈ એકસમાન છે કે કેમ અને સોલ્ડર પેસ્ટ ટિપીંગ છે કે કેમ તે મુખ્ય સામગ્રી છે.
⑤ ઑન-ડ્યુટી કાર્ય પૂર્ણ થયા પછી પ્રક્રિયાની આવશ્યકતાઓ અનુસાર નમૂનાને સાફ કરો.
⑥ પ્રિન્ટિંગ પ્રયોગ અથવા પ્રિન્ટિંગ નિષ્ફળતા પછી, પ્રિન્ટેડ બોર્ડ પરની સોલ્ડર પેસ્ટને અલ્ટ્રાસોનિક ક્લિનિંગ સાધનો વડે સારી રીતે સાફ કરવી જોઈએ અને સૂકવી જોઈએ, અથવા આલ્કોહોલ અને હાઈ-પ્રેશર ગેસથી સાફ કરવી જોઈએ જેથી બોર્ડ પર સોલ્ડર પેસ્ટ ન થાય ત્યારે તેને અટકાવી શકાય. ફરી વપરાય છે.રિફ્લો સોલ્ડરિંગ પછી સોલ્ડર બોલ અને અન્ય ઘટના
NeoDen SMT રિફ્લો ઓવન, વેવ સોલ્ડરિંગ મશીન, પિક એન્ડ પ્લેસ મશીન, સોલ્ડર પેસ્ટ પ્રિન્ટર, PCB લોડર, PCB અનલોડર, ચિપ માઉન્ટર, SMT AOI મશીન, SMT SPI મશીન, SMT એક્સ-રે મશીન સહિત સંપૂર્ણ SMT એસેમ્બલી લાઇન સોલ્યુશન્સ પ્રદાન કરે છે. એસએમટી એસેમ્બલી લાઇન ઇક્વિપમેન્ટ, પીસીબી પ્રોડક્શન ઇક્વિપમેન્ટ એસએમટી સ્પેરપાર્ટ્સ, વગેરે તમને કોઈપણ પ્રકારની એસએમટી મશીનોની જરૂર પડી શકે છે, વધુ માહિતી માટે કૃપા કરીને અમારો સંપર્ક કરો:
Hangzhou NeoDen Technology Co., Ltd
પોસ્ટ સમય: જુલાઈ-21-2020