સોલ્ડર પેસ્ટ પ્રિન્ટિંગ મશીનના પરિમાણો કેવી રીતે સેટ કરવા?

સોલ્ડર પેસ્ટ પ્રિન્ટીંગ મશીન એસએમટી લાઇનના આગળના વિભાગમાં એક મહત્વપૂર્ણ સાધન છે, મુખ્યત્વે સ્પષ્ટ કરેલ પેડ પર સોલ્ડર પેસ્ટ પ્રિન્ટ કરવા માટે સ્ટેન્સિલનો ઉપયોગ કરીને, સારી કે ખરાબ સોલ્ડર પેસ્ટ પ્રિન્ટિંગ, અંતિમ સોલ્ડર ગુણવત્તાને સીધી અસર કરે છે.પ્રિન્ટીંગ મશીન પ્રોસેસ પેરામીટર સેટિંગ્સના તકનીકી જ્ઞાનને સમજાવવા માટે નીચે આપેલ છે.

1. Squeegee દબાણ.

સ્ક્વિજી દબાણ વાસ્તવિક ઉત્પાદન ઉત્પાદન જરૂરિયાતો પર આધારિત હોવું જોઈએ.દબાણ ખૂબ નાનું છે, ત્યાં બે પરિસ્થિતિઓ હોઈ શકે છે: નીચે તરફ આગળ વધવાની પ્રક્રિયામાં સ્ક્વિજી પણ નાનું છે, અપૂરતી પ્રિન્ટિંગની માત્રાના લીકેજનું કારણ બનશે;બીજું, સ્ક્વિજી સ્ટેન્સિલની સપાટીની નજીક નથી, સ્ક્વિગી અને PCB વચ્ચેના નાના અંતરને કારણે પ્રિન્ટિંગની જાડાઈ વધે છે.વધુમાં, squeegee દબાણ ખૂબ નાનું છે સ્ટેન્સિલ સપાટી સોલ્ડર પેસ્ટ એક સ્તર છોડી, ગ્રાફિક્સ ચોંટતા અને અન્ય પ્રિન્ટીંગ ખામીઓનું કારણ સરળ બનાવે છે.તેનાથી વિપરિત, squeegee દબાણ ખૂબ મોટી છે સરળતાથી કલાઈ જાણીતી મિશ્રધાતુ પેસ્ટ પ્રિન્ટીંગ ખૂબ પાતળી છે તરફ દોરી જશે, અને તે પણ સ્ટેન્સિલ નુકસાન.

2. સ્ક્રેપર એંગલ.

સ્ક્રેપર એંગલ સામાન્ય રીતે 45° ~ 60° હોય છે, સારી રોલિંગ સાથે સોલ્ડર પેસ્ટ.સ્ક્રેપરના કોણનું કદ સોલ્ડર પેસ્ટ પરના તવેથોના વર્ટિકલ ફોર્સના કદને અસર કરે છે, કોણ જેટલો નાનો હશે, તેટલો વર્ટિકલ ફોર્સ વધારે છે.સ્ક્રેપર એંગલ બદલીને સ્ક્રેપર દ્વારા પેદા થતા દબાણને બદલી શકે છે.

3. Squeegee કઠિનતા

સ્ક્વિજીની કઠિનતા પ્રિન્ટેડ સોલ્ડર પેસ્ટની જાડાઈને પણ અસર કરશે.ખૂબ નરમ સ્ક્વિજી સિંક સોલ્ડર પેસ્ટ તરફ દોરી જશે, તેથી સખત સ્ક્વિગી અથવા મેટલ સ્ક્વિગીનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ, સામાન્ય રીતે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સ્ક્વિગીનો ઉપયોગ કરવો.

4. પ્રિન્ટીંગ ઝડપ

છાપવાની ઝડપ સામાન્ય રીતે 15 ~ 100 mm/s પર સેટ કરવામાં આવે છે.જો ઝડપ ખૂબ ધીમી હોય, તો સોલ્ડર પેસ્ટની સ્નિગ્ધતા મોટી હોય છે, પ્રિન્ટને ચૂકી જવાનું સરળ નથી અને પ્રિન્ટિંગ કાર્યક્ષમતાને અસર કરે છે.ઝડપ ખૂબ ઝડપી છે, ટેમ્પલેટ ખોલવાનો સમય ખૂબ જ નાનો છે, કલાઈ જાણીતી મિશ્રધાતુ પેસ્ટ સંપૂર્ણપણે ઓપનિંગમાં ઘૂસી શકાતી નથી, સોલ્ડર પેસ્ટ સંપૂર્ણ અથવા ખામીઓનું લીકેજ નથી.

5. પ્રિન્ટીંગ ગેપ

પ્રિન્ટિંગ ગેપ એ સ્ટેન્સિલની નીચેની સપાટી અને પીસીબી સપાટી વચ્ચેના અંતરને દર્શાવે છે, સ્ટેન્સિલ પ્રિન્ટિંગને સંપર્ક અને બિન-સંપર્ક પ્રિન્ટિંગ બે પ્રકારમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.PCB વચ્ચેના ગેપ સાથે સ્ટેન્સિલ પ્રિન્ટીંગને બિન-સંપર્ક પ્રિન્ટીંગ કહેવાય છે, સામાન્ય ગેપ 0 ~ 1.27mm, પ્રિન્ટીંગ ગેપ વગરની પ્રિન્ટીંગ પદ્ધતિને સંપર્ક પ્રિન્ટીંગ કહેવામાં આવે છે.કોન્ટેક્ટ પ્રિન્ટિંગ સ્ટેન્સિલ વર્ટિકલ સેપરેશન ઝેડ દ્વારા પ્રિન્ટીંગની ગુણવત્તાને નાની બનાવી શકે છે, ખાસ કરીને ફાઈન પિચ સોલ્ડર પેસ્ટ પ્રિન્ટિંગ માટે.જો સ્ટેન્સિલની જાડાઈ યોગ્ય હોય, તો સામાન્ય રીતે સંપર્ક પ્રિન્ટીંગનો ઉપયોગ થાય છે.

6. પ્રકાશન ઝડપ

જ્યારે સ્ક્વિજી પ્રિન્ટિંગ સ્ટ્રોક પૂર્ણ કરે છે, ત્યારે સ્ટેન્સિલની પીસીબીમાંથી બહાર નીકળતી તાત્કાલિક ગતિને ડિમોલ્ડિંગ સ્પીડ કહેવામાં આવે છે.પ્રકાશન ઝડપનું યોગ્ય ગોઠવણ, જેથી જ્યારે સ્ટેન્સિલ ટૂંકા રોકાણની પ્રક્રિયા હોય ત્યારે PCBમાંથી બહાર નીકળી જાય, જેથી Z શ્રેષ્ઠ સોલ્ડર પેસ્ટ ગ્રાફિક્સ મેળવવા માટે સ્ટેન્સિલના ઓપનિંગ્સમાંથી સોલ્ડર પેસ્ટ સંપૂર્ણપણે છૂટી જાય (ડિમોલ્ડ કરવામાં આવે).PCB અને સ્ટેન્સિલની વિભાજનની ઝડપ પ્રિન્ટિંગ અસર પર વધુ અસર કરશે.ડિમોલ્ડિંગ સમય ખૂબ લાંબો છે, સ્ટેન્સિલ શેષ સોલ્ડર પેસ્ટના તળિયે સરળ છે;ડિમોલ્ડિંગનો સમય ઘણો નાનો છે, સીધા સોલ્ડર પેસ્ટ માટે અનુકૂળ નથી, તેની સ્પષ્ટતાને અસર કરે છે.

7. સ્ટેન્સિલ સફાઈ આવર્તન

સ્ટેન્સિલની સફાઈ એ પ્રિન્ટિંગની ગુણવત્તાને સુનિશ્ચિત કરવા માટેનું એક પરિબળ છે, પ્રિન્ટિંગ પ્રક્રિયામાં સ્ટેન્સિલના તળિયેની ગંદકીને દૂર કરવા માટે સફાઈ કરવી, જે PCB દૂષણને રોકવામાં મદદ કરે છે.સફાઈ સામાન્ય રીતે સફાઈ ઉકેલ તરીકે નિર્જળ ઇથેનોલ સાથે કરવામાં આવે છે.જો ઉત્પાદન પહેલાં સ્ટેન્સિલના ઉદઘાટનમાં શેષ સોલ્ડર પેસ્ટ હોય, તો તેને ઉપયોગ કરતા પહેલા સાફ કરવું આવશ્યક છે, અને તેની ખાતરી કરવા માટે કે કોઈ સફાઈ સોલ્યુશન બાકી ન રહે, અન્યથા તે સોલ્ડર પેસ્ટના સોલ્ડરિંગને અસર કરશે.તે સામાન્ય રીતે નક્કી કરવામાં આવે છે કે સ્ટેન્સિલને દર 30 મિનિટે સ્ટેન્સિલ વાઇપ પેપર વડે જાતે જ સાફ કરવી જોઈએ અને સ્ટેન્સિલને ઉત્પાદન પછી અલ્ટ્રાસોનિક અને આલ્કોહોલથી સાફ કરવું જોઈએ જેથી સ્ટેન્સિલ ઓપનિંગમાં કોઈ શેષ સોલ્ડર પેસ્ટ ન હોય.