એસએમટી પ્રોડક્શન લાઇનમાં મટિરિયલ ફેંકવાના દરને કેવી રીતે ઘટાડવો?

I. નાબૂદ કરવા માટેSMTમશીનઉચ્ચ સામગ્રી ફેંકવાના દરની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા, તે માનવ પરિબળોને અવગણી શકતી નથી, જેમ કે ઑપરેશનના ઊંચા મટિરિયલ ફેંકવાના દરનું સામાન્ય કારણ ઑપરેટર છે જ્યારે મટિરિયલ ફાડવાના પટ્ટાની સ્થાપના ખૂબ લાંબી અને ખૂબ દબાણ હોય છે, પરિણામ ભૌતિક ફેરફાર અથવા પરિસ્થિતિની ખોટ તરફ દોરી જાય છે, ઉકેલ એ છે કે ઓપરેટરે લોડ કરતી વખતે બે અથવા ત્રણ ખાલી જગ્યાઓ રાખવી જોઈએ, અને ખાતરી કરવી જોઈએ કે દરેક લિંકનું સંચાલન પ્રમાણિત છે, અને સ્થિતિસ્થાપકતાનું સમાન ધોરણ હોવું શ્રેષ્ઠ છે. .

II.ની પ્રક્રિયામાંમશીન પસંદ કરો અને મૂકોસેમ્પલ મેકિંગ, એવી સ્થિતિ પણ હતી કે ટેબલ પર ઇન્સ્ટોલેશન પછી વિવિધ વસ્તુઓ હતીએસએમટી એફઇડર, જેના કારણે સામગ્રી હચમચી ગઈ હતી અને મેળવી શકાઈ નથી.આવા કિસ્સામાં, ફીડર ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે મશીનના ટેબલ અને ચેસીસ પર વિવિધ વસ્તુઓ છે કે કેમ તે ચકાસવા માટે ઓપરેટરને તાલીમ આપવી જોઈએ અને મશીનનું ટેબલ ફેરવતી વખતે અને દોરતી વખતે સમયસર સાફ કરવું જોઈએ.વધુમાં, ટ્રે મોટા ફીડર પર માઉન્ટ થયેલ નથી તેની ખાતરી કરવા માટે, ઓપરેટરે ચક અથવા કાસ્ટિંગની સંભાવનાને રોકવા માટે રિફ્યુઅલિંગ દરમિયાન ફીડર પર ટ્રે ઇન્સ્ટોલ કરવી આવશ્યક છે.

III.એસએમટી પેચ પ્રૂફિંગની પ્રક્રિયામાં, રિવર્સ પીસીબી અથવા ખોટા પીસીબીને કારણે ઉચ્ચ સામગ્રી ફેંકવાની દર હોઈ શકે છે, ઉકેલ હજુ પણ ઓપરેટરને પૂર્ણ કરવા માટે પ્રમાણભૂત ઓપરેટિંગ પ્રક્રિયાઓ અનુસાર જરૂરી છે, અને કાર્ય માર્ગદર્શનમાં ચિહ્નિત થયેલ હોવું જોઈએ. બોર્ડના સ્થાન અને બોર્ડની દિશા પહેલા બુક કરો અને ધ્યાન આપવાની જરૂર હોય તેવી બાબતોનો દૈનિક સારાંશ.આ રીતે, ઓપરેટરના બાંધકામની કાર્યક્ષમતા અને ચોકસાઈને સુધારી શકાય છે.