પીસીબી ડિઝાઇનને કેવી રીતે ઑપ્ટિમાઇઝ કરવી?

1. બોર્ડ પર પ્રોગ્રામેબલ ઉપકરણો કયા છે તે આકૃતિ કરો.બોર્ડ પરના ઉપકરણો સિસ્ટમમાં પ્રોગ્રામેબલ નથી.ઉદાહરણ તરીકે, સમાંતર ઉપકરણોને સામાન્ય રીતે આવું કરવાની મંજૂરી નથી.પ્રોગ્રામેબલ ઉપકરણો માટે, ISP ની સીરીયલ પ્રોગ્રામિંગ ક્ષમતા ડિઝાઇન લવચીકતા જાળવવા માટે જરૂરી છે.

2. કઈ પિનની આવશ્યકતા છે તે નિર્ધારિત કરવા માટે દરેક ઉપકરણ માટે પ્રોગ્રામિંગ વિશિષ્ટતાઓ તપાસો.આ માહિતી ઉપકરણ ઉત્પાદક પાસેથી મેળવી શકાય છે અથવા ઇન્ટરનેટ પરથી ડાઉનલોડ કરી શકાય છે.વધુમાં, ફિલ્ડ એપ્લીકેશન એન્જિનિયરો ઉપકરણ અને ડિઝાઇન સપોર્ટ પ્રદાન કરી શકે છે અને તે એક સારા સંસાધન છે.

3. કંટ્રોલ બોર્ડ પર પિનનો ઉપયોગ કરવા માટે પ્રોગ્રામિંગ પિનને કનેક્ટ કરો.ચકાસો કે પ્રોગ્રામેબલ પિન આ ડિઝાઇનમાં બોર્ડ પર કનેક્ટર્સ અથવા ટેસ્ટ પોઇન્ટ સાથે જોડાયેલ છે.ઉત્પાદનમાં ઉપયોગમાં લેવાતા ઇન-સર્કિટ ટેસ્ટર્સ (ICT) અથવા ISP પ્રોગ્રામરો માટે આ જરૂરી છે.

4. વિવાદ ટાળો.ચકાસો કે ISP દ્વારા જરૂરી સિગ્નલો અન્ય હાર્ડવેર સાથે જોડાયેલા નથી જે પ્રોગ્રામર સાથે વિરોધાભાસી હોય.લાઇનનો ભાર જુઓ.કેટલાક પ્રોસેસર્સ એવા છે જે લાઇટ એમિટીંગ ડાયોડ (LEDs) ને સીધું ચલાવી શકે છે, જો કે, મોટાભાગના પ્રોગ્રામરો હજુ સુધી આ કરી શકતા નથી.જો ઇનપુટ્સ/આઉટપુટ શેર કરવામાં આવે છે, તો આ સમસ્યા બની શકે છે.કૃપા કરીને મોનિટર ટાઈમર અથવા રીસેટ સિગ્નલ જનરેટર પર ધ્યાન આપો.જો મોનિટર ટાઈમર અથવા રીસેટ સિગ્નલ જનરેટર દ્વારા રેન્ડમ સિગ્નલ મોકલવામાં આવે છે, તો ઉપકરણ ખોટી રીતે પ્રોગ્રામ કરેલ હોઈ શકે છે.

5. નિર્ધારિત કરો કે ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન પ્રોગ્રામેબલ ઉપકરણ કેવી રીતે સંચાલિત થાય છે.સિસ્ટમમાં પ્રોગ્રામ કરવા માટે લક્ષ્ય બોર્ડને સંચાલિત કરવું આવશ્યક છે.આપણે નીચેના મુદ્દાઓ પણ નક્કી કરવાની જરૂર છે.

(1) કયા વોલ્ટેજની જરૂર છે?પ્રોગ્રામિંગ મોડમાં, ઘટકોને સામાન્ય રીતે સામાન્ય ઓપરેટિંગ મોડ કરતાં અલગ વોલ્ટેજ શ્રેણીની જરૂર હોય છે.જો પ્રોગ્રામિંગ દરમિયાન વોલ્ટેજ વધારે હોય, તો તે સુનિશ્ચિત કરવું આવશ્યક છે કે આ ઉચ્ચ વોલ્ટેજ અન્ય ઘટકોને નુકસાન પહોંચાડશે નહીં.

(2) ઉપકરણ યોગ્ય રીતે પ્રોગ્રામ થયેલ છે તેની ખાતરી કરવા માટે કેટલાક ઉપકરણોને ઉચ્ચ અને નીચા સ્તરે ચકાસવું આવશ્યક છે.જો આ કિસ્સો છે, તો પછી વોલ્ટેજ રેન્જનો ઉલ્લેખ કરવો આવશ્યક છે.જો રીસેટ જનરેટર ઉપલબ્ધ હોય, તો પહેલા રીસેટ જનરેટરને તપાસો, કારણ કે તે લો વોલ્ટેજ ચેક કરતી વખતે ઉપકરણને રીસેટ કરવાનો પ્રયાસ કરી શકે છે.

(3) જો આ ઉપકરણને VPP વોલ્ટેજની જરૂર હોય, તો પછી બોર્ડ પર VPP વોલ્ટેજ પ્રદાન કરો અથવા ઉત્પાદન દરમિયાન તેને પાવર કરવા માટે અલગ પાવર સપ્લાયનો ઉપયોગ કરો.VPP વોલ્ટેજની આવશ્યકતા ધરાવતા પ્રોસેસર આ વોલ્ટેજને ડિજિટલ ઇનપુટ/આઉટપુટ લાઇન સાથે શેર કરશે.ખાતરી કરો કે VPP સાથે જોડાયેલ અન્ય સર્કિટ ઉચ્ચ વોલ્ટેજ પર કામ કરી શકે છે.

(4) શું મને એ જોવા માટે મોનિટરની જરૂર છે કે શું વોલ્ટેજ ઉપકરણની વિશિષ્ટતાઓમાં છે?કૃપા કરીને ખાતરી કરો કે આ વીજ પુરવઠો સલામતી શ્રેણીમાં રાખવા માટે સલામતી ઉપકરણ અસરકારક છે.

(6) પ્રોગ્રામિંગ તેમજ ડિઝાઇન માટે કયા પ્રકારના સાધનોનો ઉપયોગ કરવો તે આકૃતિ કરો.પરીક્ષણના તબક્કા દરમિયાન, જો બોર્ડને પ્રોગ્રામિંગ માટે ટેસ્ટ ફિક્સ્ચર પર મૂકવામાં આવે છે, તો પિનને પિન બેડ દ્વારા કનેક્ટ કરી શકાય છે.બીજી રીત એ છે કે જો તમારે રેક ટેસ્ટરનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર હોય, અને વિશિષ્ટ પરીક્ષણ પ્રોગ્રામ ચલાવવા માટે, કનેક્ટ કરવા માટે બોર્ડની બાજુના કનેક્ટરનો ઉપયોગ કરવો અથવા કનેક્ટ કરવા માટે કેબલનો ઉપયોગ કરવો શ્રેષ્ઠ છે.

7. કેટલાક સર્જનાત્મક માહિતી ટ્રેકિંગ પગલાં સાથે આવો.લાઇનની પાછળ રૂપરેખાંકન-વિશિષ્ટ ડેટા ઉમેરવાની પ્રથા વધુ સામાન્ય બની રહી છે.પ્રોગ્રામેબલ ડિવાઇસમાં સમયનો અસરકારક ઉપયોગ કરીને તેને “સ્માર્ટ” ઉપકરણ બનાવી શકાય છે.ઉત્પાદનમાં ઉત્પાદન સંબંધિત માહિતી ઉમેરવાથી, જેમ કે સીરીયલ નંબર, MAC સરનામું, અથવા ઉત્પાદન ડેટા, ઉત્પાદનને વધુ ઉપયોગી, જાળવણી અને અપગ્રેડ કરવામાં સરળ અથવા વોરંટી સેવા પ્રદાન કરવા માટે સરળ બનાવે છે, અને ઉત્પાદકને ઉપયોગી માહિતી એકત્રિત કરવાની પણ મંજૂરી આપે છે. ઉત્પાદનનું ઉપયોગી જીવન.ઘણા "સ્માર્ટ" ઉત્પાદનોમાં એક સરળ અને સસ્તું EEPROM ઉમેરીને આ ટ્રેકિંગ ક્ષમતા હોય છે જેને ઉત્પાદન લાઇન અથવા ક્ષેત્રના ડેટા સાથે પ્રોગ્રામ કરી શકાય છે.

અંતિમ ઉત્પાદન માટે યોગ્ય રીતે ડિઝાઇન કરેલ સર્કિટ પણ ઉત્પાદન દરમિયાન ISP અમલીકરણમાં અવરોધ ઊભો કરી શકે છે.તેથી, બોર્ડને પ્રોડક્શન લાઇન પર ISP માટે શ્રેષ્ઠ અનુરૂપ બનાવવા અને સારા બોર્ડ સાથે સમાપ્ત કરવા માટે તેમાં ફેરફાર કરવાની જરૂર છે.