શ્રીમતી મશીનની ઉત્પાદકતા કેવી રીતે વધારવી?

SMT ઉત્પાદન લાઇનમાં મશીન ફેંકવાના દરની સમસ્યાનો સમાવેશ થાય છે.ઉચ્ચSMT મશીનફેંકવાની દર ગંભીર રીતે ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતાને અસર કરે છે.જો તે સામાન્ય મૂલ્યોની શ્રેણીમાં હોય, તો તે એક સામાન્ય સમસ્યા છે, જો પ્રમાણનું ફેંકવાના દર મૂલ્ય પ્રમાણમાં વધારે છે, તો ત્યાં કોઈ સમસ્યા છે, ઉત્પાદન લાઇન એન્જિનિયર અથવા ઓપરેટરે કારણો તપાસવા માટે તરત જ લાઇન બંધ કરવી જોઈએ. સામગ્રી ફેંકવા માટે, જેથી ઇલેક્ટ્રોનિક સામગ્રીનો બગાડ ન થાય અને ઉત્પાદન ક્ષમતાને અસર ન થાય.

1. ઇલેક્ટ્રોનિક સામગ્રી પોતે
જો PMC નિરીક્ષણમાં ઈલેક્ટ્રોનિક મટિરિયલની જ અવગણના કરવામાં આવે અને ઉત્પાદન લાઈનમાં ઈલેક્ટ્રોનિક મટિરિયલનો પ્રવાહ વપરાશમાં આવે, તો તે મટિરિયલને ઊંચો ફેંકી શકે છે, કારણ કે ટ્રાન્સપોર્ટેશન અથવા હેન્ડલિંગ પ્રક્રિયામાં અમુક ઈલેક્ટ્રોનિક મટિરિયલ સ્ક્વિઝ થઈ શકે છે અને વિકૃત થઈ શકે છે, અથવા ઇલેક્ટ્રોનિક સામગ્રીની સમસ્યાઓના ઉત્પાદનને કારણે ફેક્ટરી પોતે, પછી આને ઉકેલવા માટે ઇલેક્ટ્રોનિક સામગ્રી સપ્લાયર સાથે સંકલન કરવાની જરૂર છે, નવી સામગ્રી મોકલવા અને ઉપયોગ કરવા માટે ઉત્પાદન લાઇન પર પસાર થયા પછી નિરીક્ષણ.

2. SMT ફીડરસામગ્રી સ્ટેશન ખોટું છે
કેટલીક ઉત્પાદન લાઇન બે પાળી છે, કેટલાક ઓપરેટરો થાક અથવા બેદરકારી અને બેદરકારી હોઈ શકે છે અને ફીડર મટિરિયલ સ્ટેશન તરફ દોરી જાય છે તે ખોટું છે, પછીમશીન પસંદ કરો અને મૂકોઘણી બધી ફેંકવાની સામગ્રી અને એલાર્મ દેખાશે, આ વખતે ઓપરેટરને ફીડર મટિરિયલ સ્ટેશનને બદલવા, તપાસ કરવા દોડી જવાની જરૂર છે.

3.SMD મશીન સામગ્રી સ્થિતિ કારણ લે છે
એસએમડી મશીન પ્લેસમેન્ટ સક્શન નોઝલના માઉન્ટિંગ હેડ પર આધાર રાખે છે જેથી તે પેચિંગ માટે સંબંધિત સામગ્રીને શોષી શકે, ટ્રોલીના કારણે અથવા ફીડરના કારણે કેટલીક ફેંકવાની સામગ્રી અને સામગ્રી સક્શન નોઝલની સ્થિતિમાં ન હોય અથવા કર્યું હોય. સક્શનની ઊંચાઈ સુધી પહોંચતું નથી, માઉન્ટર ખોટા સક્શન કરશે, ખોટી ફિટિંગ કરશે, ત્યાં મોટી સંખ્યામાં ખાલી પેસ્ટની સ્થિતિ હશે, આ ફીડર કેલિબ્રેશન હોવું જોઈએ અથવા સક્શન નોઝલ સક્શન ઊંચાઈને સમાયોજિત કરવી જોઈએ.

4. માઉન્ટરSMT નોઝલસમસ્યાઓ
કેટલાક પ્લેસમેન્ટ મશીન લાંબા સમય સુધી કાર્યક્ષમ અને ઝડપી કામગીરીમાં, સક્શન નોઝલ પહેરવામાં આવશે, જેના પરિણામે સામગ્રીનું શોષણ થાય છે અને મિડવે ફોલ થાય છે અથવા શોષાય નથી, મોટી સંખ્યામાં ફેંકવાની સામગ્રી ઉત્પન્ન કરશે, આ પરિસ્થિતિને પ્લેસમેન્ટની સમયસર જાળવણીની જરૂર છે. મશીન, સક્શન નોઝલની મહેનતુ રિપ્લેસમેન્ટ.

5. માઉન્ટર નકારાત્મક દબાણ સમસ્યા
એસએમડી મશીન ઘટક પ્લેસમેન્ટને શોષી શકે છે, મુખ્યત્વે આંતરિક શૂન્યાવકાશ દ્વારા શોષણ અને પ્લેસમેન્ટ માટે નકારાત્મક દબાણ ઉત્પન્ન કરવા માટે, જો વેક્યૂમ પંપ અથવા એર ટ્યુબ તૂટી અથવા અવરોધિત હોય, તો હવાનું દબાણ મૂલ્ય નાનું અથવા અપૂરતું છે, જેથી તે શોષી શકે નહીં. ઘટકો અથવા માઉન્ટિંગ હેડ ફોલને ખસેડવાની પ્રક્રિયામાં, આ પરિસ્થિતિ ફેંકવાની સામગ્રીમાં વધારો પણ દેખાશે, આ પરિસ્થિતિ માટે એર ટ્યુબ અથવા વેક્યુમ પંપ બદલવાની જરૂર છે.

6. પ્લેસમેન્ટ મશીન ઇમેજ વિઝ્યુઅલ રેકગ્નિશન એરર
SMD મશીનને નિર્દિષ્ટ પેડ પોઝિશન પર માઉન્ટ થયેલ ઘટકોનો ઉલ્લેખ કરી શકાય છે, મુખ્યત્વે માઉન્ટરની વિઝ્યુઅલ રેકગ્નિશન સિસ્ટમ માટે આભાર, માઉન્ટરના ઘટક સામગ્રીની સંખ્યા, કદ, કદની દ્રશ્ય માન્યતા અને પછી માઉન્ટરના આંતરિક મશીન અલ્ગોરિધમ પછી, કમ્પોનન્ટ ઉપર નિર્દિષ્ટ પીસીબી પેડ પર માઉન્ટ કરવામાં આવશે, જો વિઝ્યુઅલમાં ધૂળ અથવા ધૂળ હોય, અથવા નુકસાન થયું હોય, તો ત્યાં એક ઓળખની ભૂલ હશે અને સામગ્રીને શોષવાની ભૂલ તરફ દોરી જશે, પરિણામે જો દ્રષ્ટિમાં ધૂળ અથવા ગંદકી હોય અથવા જો તે હોય તો ક્ષતિગ્રસ્ત, પછી માન્યતામાં ભૂલ હશે જે ખોટી સામગ્રીને શોષી લેશે, પરિણામે ફેંકવાની સામગ્રીમાં વધારો થશે, અને આ પરિસ્થિતિને રિપ્લેસમેન્ટ વિઝન રેકગ્નિશન સિસ્ટમની જરૂર પડશે.

સારાંશમાં, પ્લેસમેન્ટ મશીન પર સામગ્રી ફેંકવાના આ કેટલાક સામાન્ય કારણો છે.જો તમારી ફેક્ટરી સામગ્રી ફેંકવામાં વધારો અનુભવી રહી છે, તો તમારે મૂળ કારણ તપાસવું પડશે.તમે સૌપ્રથમ સાઇટના કર્મચારીઓને વર્ણન દ્વારા પૂછી શકો છો, અને પછી નિરીક્ષણ અને વિશ્લેષણ અનુસાર સમસ્યાને શોધવા માટે, જેથી ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરતી વખતે સમસ્યાને શોધવા, ઉકેલવા માટે વધુ અસરકારક.