પીક એન્ડ પ્લેસ મશીનની ભૂલથી કેવી રીતે બચવું?

ઓટોમેટિક પિક એન્ડ પ્લેસ મશીન એ ખૂબ જ ચોક્કસ ઓટોમેટિક ઉત્પાદન સાધન છે.ઓટોમેટિક એસએમટી મશીનની સર્વિસ લાઇફને લંબાવવાનો માર્ગ એ છે કે ઓટોમેટિક પીક એન્ડ પ્લેસ મશીનને સખત રીતે જાળવવું અને ઓટોમેટિક પીક એન્ડ પ્લેસ મશીન ઓપરેટરને અનુરૂપ ઓપરેટિંગ પ્રક્રિયાઓ અને સંબંધિત આવશ્યકતાઓ હોવી જોઈએ.સામાન્ય રીતે, ઓટોમેટિક પિક એન્ડ પ્લેસ મશીનની સર્વિસ લાઇફ વધારવાની પદ્ધતિ એ છે કે ઓટોમેટિક પીક એન્ડ પ્લેસ મશીનના દૈનિક રક્ષણ અને ઓટોમેટિક પિક એન્ડ પ્લેસ મશીન ઓપરેટર્સની કડક જરૂરિયાતોને ઓછી કરવી.

I. એસએમટી મશીનની ખોટી કામગીરીને ઘટાડવા અથવા ટાળવા માટેની પદ્ધતિઓ વિકસાવો

સરળતાથી ઇન્સ્ટોલેશન પ્રક્રિયામાં, ઘણી ભૂલો અને ખામીઓ ખોટા ઘટકો અને ખોટા ઓરિએન્ટેશન માટે સંવેદનશીલ હોય છે.આ કારણોસર, નીચેના પગલાં વિકસાવવામાં આવ્યા છે.

1. ફીડર પ્રોગ્રામ કર્યા પછી, કોઈએ તપાસ કરવાની જરૂર છે કે શું ફીડર ફ્રેમની દરેક સ્થિતિનું ઘટક મૂલ્ય પ્રોગ્રામિંગ કોષ્ટકમાં સંબંધિત ફીડર નંબરના ઘટક મૂલ્ય જેટલું છે.જો તે સામાન્ય નથી, તો તેને સુધારવું આવશ્યક છે.

2. બેલ્ટ ફીડર માટે, જ્યારે દરેક ટ્રે લોડ કરતા પહેલા લોડ કરવામાં આવે ત્યારે કોઈએ તપાસ કરવાની જરૂર છે કે નવી ઉમેરવામાં આવેલી ટ્રેની કિંમત સાચી છે કે કેમ.

3. ચિપ પ્રોગ્રામિંગ પૂર્ણ થયા પછી, તેને એકવાર સંશોધિત કરવાની જરૂર છે અને દરેક ઇન્સ્ટોલેશન પ્રક્રિયા માટે ઘટક નંબર, માઉન્ટિંગ હેડ રોટેશન એંગલ અને માઉન્ટિંગ દિશા સાચી છે કે કેમ તે તપાસવાની જરૂર છે.

4. દરેક બેચનું પ્રથમ પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ ઇન્સ્ટોલ થઈ ગયા પછી, કોઈએ તેને તપાસવું આવશ્યક છે.જો સમસ્યાઓ મળી આવે, તો પ્રક્રિયામાં ફેરફાર કરીને તેને સમયસર સુધારવી જોઈએ.

5. પ્લેસમેન્ટની પ્રક્રિયામાં, વારંવાર તપાસો કે પ્લેસમેન્ટની દિશા સાચી છે કે કેમ;ગુમ થયેલ ભાગોની સંખ્યા વગેરે. સમસ્યાઓની સમયસર શોધ અને કારણો અને મુશ્કેલીનિવારણને ઓળખો.

6. પ્રી-સોલ્ડર ઇન્સ્પેક્શન સ્ટેશનની સ્થાપના (મેન્યુઅલ અથવા AOI)

II.ઓટોમેટિક પ્લેસમેન્ટ મશીન ઓપરેટરની જરૂરિયાતો

1. ઓપરેટરોએ ચોક્કસ માત્રામાં SMT વ્યાવસાયિક જ્ઞાન અને કૌશલ્યની તાલીમ મેળવવી જોઈએ.

2. મશીન ઓપરેટિંગ પ્રક્રિયાઓ સાથે કડક અનુસાર.સાધનસામગ્રીને રોગ સાથે ચલાવવાની મંજૂરી નથી.જ્યારે કોઈ ખામી જોવા મળે છે, ત્યારે તરત જ બંધ થવું જોઈએ અને તકનીકી સ્ટાફ અથવા સાધનસામગ્રીના જાળવણી કર્મચારીઓને જાણ કરવી જોઈએ, ઉપયોગ કરતા પહેલા સફાઈ કરવી જોઈએ.

3. ઓપરેટરોએ ઓપરેશન દરમિયાન તેમની આંખ, કાન અને હાથનું કામ પૂર્ણ કરવા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવું જરૂરી છે.

આંખની ખંત: મશીનની કામગીરી દરમિયાન કોઈ અસામાન્ય ઘટના છે કે કેમ તે તપાસો.ઉદાહરણ તરીકે, ટેપ રીલ કામ કરી રહી નથી, પ્લાસ્ટિક ટેપ તૂટી ગઈ છે, અને અનુક્રમણિકા ખોટી દિશામાં મૂકવામાં આવી છે.

કાનની ખંત: ઓપરેશન દરમિયાન કોઈપણ અસામાન્ય અવાજ માટે મશીનને સાંભળો.જેમ કે માથું મૂકવું એબનોર્મલ ધ્વનિ, પડવાના ટુકડા અસામાન્ય અવાજ, ઉત્સર્જક અસામાન્ય અવાજ, કાતરનો અસામાન્ય અવાજ, વગેરે.

સાથે વ્યવહાર કરવા માટે સમયસર અસાધારણતાની જાતે શોધ.ઓપરેટરો નાની ખામીઓને સંભાળી શકે છે જેમ કે પ્લાસ્ટિકના બેલ્ટને જોડવા, ફીડરને ફરીથી એસેમ્બલ કરવા, માઉન્ટિંગ દિશાઓ સુધારવી અને સૂચકાંકો લખવા.

મશીન અને સર્કિટ ખામીયુક્ત છે, તેથી તેને સમારકામ કરનાર દ્વારા સમારકામ કરવું આવશ્યક છે.

III.આપોઆપ પ્લેસમેન્ટ મશીનની દૈનિક સુરક્ષાને મજબૂત બનાવો

માઉન્ટ કરવાનું મશીન એક અવ્યવસ્થિત હાઇ-ટેક હાઇ-પ્રિસિઝન મશીન છે, જેને સ્થિર તાપમાન, ભેજ અને સ્વચ્છ વાતાવરણમાં કામ કરવાની જરૂર છે.સાધનસામગ્રીના નિયમોની આવશ્યકતાઓને સખત રીતે અનુસરવા માટે, દૈનિક, સાપ્તાહિક, માસિક, અર્ધ-વાર્ષિક, વાર્ષિક દૈનિક રક્ષણાત્મક પગલાંનું પાલન કરો.