વિવિધ SMT દેખાવ નિરીક્ષણ સાધનો AOI નું કાર્ય વિશ્લેષણ

a) : પ્રિન્ટિંગ મશીન પછી સોલ્ડર પેસ્ટ પ્રિન્ટિંગ ગુણવત્તા નિરીક્ષણ મશીન SPI માપવા માટે વપરાય છે: સોલ્ડર પેસ્ટ પ્રિન્ટિંગ પછી SPI નિરીક્ષણ હાથ ધરવામાં આવે છે, અને પ્રિન્ટિંગ પ્રક્રિયામાં ખામીઓ શોધી શકાય છે, ત્યાં નબળી સોલ્ડર પેસ્ટને કારણે સોલ્ડરિંગ ખામીઓ ઘટાડે છે. ન્યૂનતમ પ્રિન્ટીંગ.લાક્ષણિક પ્રિન્ટીંગ ખામીઓમાં નીચેના મુદ્દાઓ શામેલ છે: પેડ્સ પર અપૂરતી અથવા વધુ પડતી સોલ્ડર;પ્રિન્ટીંગ ઓફસેટ;પેડ્સ વચ્ચે ટીન પુલ;પ્રિન્ટેડ સોલ્ડર પેસ્ટની જાડાઈ અને વોલ્યુમ.આ તબક્કે, શક્તિશાળી પ્રોસેસ મોનિટરિંગ ડેટા (SPC) હોવો જોઈએ, જેમ કે પ્રિન્ટિંગ ઑફસેટ અને સોલ્ડર વોલ્યુમ માહિતી, અને પ્રિન્ટેડ સોલ્ડર વિશેની ગુણાત્મક માહિતી પણ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા કર્મચારીઓ દ્વારા વિશ્લેષણ અને ઉપયોગ માટે જનરેટ કરવામાં આવશે.આ રીતે, પ્રક્રિયામાં સુધારો થાય છે, પ્રક્રિયામાં સુધારો થાય છે, અને ખર્ચમાં ઘટાડો થાય છે.આ પ્રકારના સાધનોને હાલમાં 2D અને 3D પ્રકારમાં વહેંચવામાં આવ્યા છે.2D સોલ્ડર પેસ્ટની જાડાઈને માપી શકતું નથી, માત્ર સોલ્ડર પેસ્ટનો આકાર.3D સોલ્ડર પેસ્ટની જાડાઈ અને સોલ્ડર પેસ્ટના ક્ષેત્રફળ બંનેને માપી શકે છે, જેથી સોલ્ડર પેસ્ટના વોલ્યુમની ગણતરી કરી શકાય.ઘટકોના લઘુચિત્રીકરણ સાથે, 01005 જેવા ઘટકો માટે જરૂરી સોલ્ડર પેસ્ટની જાડાઈ માત્ર 75um છે, જ્યારે અન્ય સામાન્ય મોટા ઘટકોની જાડાઈ લગભગ 130um છે.એક ઓટોમેટિક પ્રિન્ટર જે અલગ અલગ સોલ્ડર પેસ્ટની જાડાઈ પ્રિન્ટ કરી શકે છે તે બહાર આવ્યું છે.તેથી, માત્ર 3D SPI જ ભાવિ સોલ્ડર પેસ્ટ પ્રક્રિયા નિયંત્રણની જરૂરિયાતોને પૂરી કરી શકે છે.તો ભવિષ્યમાં આપણે કયા પ્રકારની SPI પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતોને ખરેખર પૂરી કરી શકીએ?મુખ્યત્વે આ જરૂરિયાતો:

1. તે 3D હોવું જોઈએ.
2. હાઇ-સ્પીડ નિરીક્ષણ, વર્તમાન લેસર SPI જાડાઈ માપન સચોટ છે, પરંતુ ઝડપ ઉત્પાદનની જરૂરિયાતોને સંપૂર્ણપણે પૂરી કરી શકતી નથી.
3. યોગ્ય અથવા એડજસ્ટેબલ મેગ્નિફિકેશન (ઓપ્ટિકલ અને ડિજિટલ મેગ્નિફિકેશન ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ પરિમાણો છે, આ પરિમાણો ઉપકરણની અંતિમ શોધ ક્ષમતા નક્કી કરી શકે છે. 0201 અને 01005 ઉપકરણોને સચોટ રીતે શોધવા માટે, ઓપ્ટિકલ અને ડિજિટલ મેગ્નિફિકેશન ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે, અને તેની ખાતરી કરવી જરૂરી છે કે AOI સોફ્ટવેરને પૂરા પાડવામાં આવેલ ડિટેક્શન અલ્ગોરિધમમાં પર્યાપ્ત રિઝોલ્યુશન અને ઇમેજ માહિતી છે).જો કે, જ્યારે કેમેરા પિક્સેલ ફિક્સ થાય છે, ત્યારે વિસ્તરણ FOV ના વિપરિત પ્રમાણસર હોય છે, અને FOV નું કદ મશીનની ગતિને અસર કરશે.સમાન બોર્ડ પર, મોટા અને નાના ઘટકો એક જ સમયે અસ્તિત્વમાં છે, તેથી ઉત્પાદન પરના ઘટકોના કદ અનુસાર યોગ્ય ઓપ્ટિકલ રીઝોલ્યુશન અથવા એડજસ્ટેબલ ઓપ્ટિકલ રીઝોલ્યુશન પસંદ કરવું મહત્વપૂર્ણ છે.
4. વૈકલ્પિક પ્રકાશ સ્રોત: મહત્તમ ખામી શોધ દરને સુનિશ્ચિત કરવા માટે પ્રોગ્રામેબલ પ્રકાશ સ્રોતોનો ઉપયોગ એક મહત્વપૂર્ણ માધ્યમ હશે.
5. ઉચ્ચ સચોટતા અને પુનરાવર્તિતતા: ઘટકોનું લઘુકરણ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં વપરાતા સાધનોની ચોકસાઈ અને પુનરાવર્તિતતાને વધુ મહત્વપૂર્ણ બનાવે છે.
6. અલ્ટ્રા-લો ગેરસમજ દર: માત્ર મૂળભૂત ગેરસમજ દરને નિયંત્રિત કરીને જ પ્રક્રિયામાં મશીન દ્વારા લાવવામાં આવેલી માહિતીની ઉપલબ્ધતા, પસંદગી અને કાર્યક્ષમતાનો સાચા અર્થમાં ઉપયોગ કરી શકાય છે.
7. SPC પ્રક્રિયા વિશ્લેષણ અને અન્ય સ્થળોએ AOI સાથે ખામી માહિતીની વહેંચણી: શક્તિશાળી SPC પ્રક્રિયા વિશ્લેષણ, દેખાવ નિરીક્ષણનો અંતિમ ધ્યેય પ્રક્રિયાને સુધારવા, પ્રક્રિયાને તર્કસંગત બનાવવા, શ્રેષ્ઠ સ્થિતિ પ્રાપ્ત કરવા અને ઉત્પાદન ખર્ચને નિયંત્રિત કરવાનો છે.

b)ભઠ્ઠીની સામે AOI: ઘટકોના લઘુચિત્રીકરણને કારણે, સોલ્ડરિંગ પછી 0201 ઘટકની ખામીને સુધારવાનું મુશ્કેલ છે, અને 01005 ઘટકોની ખામીઓ મૂળભૂત રીતે સુધારી શકાતી નથી.તેથી, ભઠ્ઠીની સામે AOI વધુ અને વધુ મહત્વપૂર્ણ બનશે.ભઠ્ઠીની સામે AOI પ્લેસમેન્ટ પ્રક્રિયાની ખામીઓ શોધી શકે છે જેમ કે ખોટી ગોઠવણી, ખોટા ભાગો, ગુમ થયેલ ભાગો, બહુવિધ ભાગો અને રિવર્સ પોલેરિટી.તેથી, ભઠ્ઠીની સામેનો AOI ઓનલાઈન હોવો જોઈએ, અને સૌથી મહત્વપૂર્ણ સૂચકાંકો ઉચ્ચ ગતિ, ઉચ્ચ ચોકસાઈ અને પુનરાવર્તિતતા અને ઓછી ગેરસમજ છે.તે જ સમયે, તે ફીડિંગ સિસ્ટમ સાથે ડેટા માહિતી પણ શેર કરી શકે છે, રિફ્યુઅલિંગ સમયગાળા દરમિયાન ફક્ત રિફ્યુઅલિંગ ઘટકોના ખોટા ભાગોને શોધી શકે છે, સિસ્ટમની ખોટી અહેવાલોને ઘટાડી શકે છે, અને સંશોધિત કરવા માટે ઘટકોની વિચલન માહિતીને SMT પ્રોગ્રામિંગ સિસ્ટમમાં ટ્રાન્સમિટ કરી શકે છે. SMT મશીન પ્રોગ્રામ તરત જ.

c) ભઠ્ઠી પછી AOI: ભઠ્ઠી પછી AOI બે સ્વરૂપોમાં વહેંચાયેલું છે: બોર્ડિંગ પદ્ધતિ અનુસાર ઑનલાઇન અને ઑફલાઇન.ભઠ્ઠી પછીનો AOI એ ઉત્પાદનનો અંતિમ ગેટકીપર છે, તેથી તે હાલમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતો AOI છે.તેને સમગ્ર પ્રોડક્શન લાઇનમાં PCB ખામીઓ, ઘટકોની ખામીઓ અને તમામ પ્રક્રિયા ખામીઓ શોધવાની જરૂર છે.સોલ્ડરિંગ ખામીઓને વધુ સારી રીતે શોધી કાઢવા માટે માત્ર ત્રણ રંગના ઉચ્ચ-તેજના ગુંબજના એલઇડી લાઇટ સોર્સ અલગ-અલગ સોલ્ડર ભીની સપાટીને સંપૂર્ણપણે પ્રદર્શિત કરી શકે છે.તેથી, ભવિષ્યમાં, આ પ્રકાશ સ્ત્રોતના માત્ર AOI પાસે વિકાસ માટે જગ્યા છે.અલબત્ત, ભવિષ્યમાં, વિવિધ PCBs સાથે વ્યવહાર કરવા માટે રંગો અને ત્રણ-રંગી RGB નો ક્રમ પણ પ્રોગ્રામેબલ છે.તે વધુ લવચીક છે.તો ભઠ્ઠી પછી કયા પ્રકારનું AOI ભવિષ્યમાં અમારા SMT ઉત્પાદન વિકાસની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે?તે જ:

1. વધુ ઝડપે.
2. ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને ઉચ્ચ પુનરાવર્તનક્ષમતા.
3. ઉચ્ચ-રિઝોલ્યુશન કેમેરા અથવા વેરિયેબલ-રિઝોલ્યુશન કેમેરા: તે જ સમયે ઝડપ અને ચોકસાઇની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.
4. ઓછો ગેરસમજ અને ચૂકી ગયેલ ચુકાદો: સોફ્ટવેર પર આને સુધારવાની જરૂર છે, અને વેલ્ડીંગની વિશેષતાઓ શોધવાથી ગેરસમજ અને ચૂકી ગયેલા ચુકાદાનું કારણ બને છે.
5. ભઠ્ઠી પછી AXI: જે ખામીઓ તપાસી શકાય છે તેમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે: સોલ્ડર સાંધા, પુલ, કબરના પત્થરો, અપૂરતા સોલ્ડર, છિદ્રો, ખૂટતા ઘટકો, IC લિફ્ટેડ ફીટ, IC ઓછા ટીન વગેરે. ખાસ કરીને, X-RAY છુપાયેલા સોલ્ડર સાંધાઓનું પણ નિરીક્ષણ કરી શકે છે જેમ કે BGA, PLCC, CSP, વગેરે તરીકે. તે દૃશ્યમાન પ્રકાશ AOI માટે સારું પૂરક છે.