PNP મશીનની માઉન્ટિંગ ગતિને અસર કરતા આઠ પરિબળો

ની વાસ્તવિક માઉન્ટિંગ પ્રક્રિયામાંસપાટી માઉન્ટ મશીન, ત્યાં ઘણા કારણો હશે જે SMT મશીનની માઉન્ટિંગ ઝડપને અસર કરે છે.માઉન્ટિંગ ઝડપને વ્યાજબી રીતે સુધારવા માટે, આ પરિબળોને તર્કસંગત અને સુધારી શકાય છે.આગળ, હું તમને ની માઉન્ટિંગ ઝડપને અસર કરતા પરિબળોનું એક સરળ વિશ્લેષણ આપીશપસંદ કરો અને મૂકોમશીન:

1. PNP મશીનના માઉન્ટિંગ હેડનો વૈકલ્પિક રાહ જોવાનો સમય.
2. કમ્પોનન્ટ રેકગ્નિશન ટાઈમ: એ સમયનો ઉલ્લેખ કરે છે જ્યારે કેમેરો કમ્પોનન્ટની ઈમેજ શૂટ કરે છે જ્યારે કમ્પોનન્ટ દ્વારા કૅમેરાને ઓળખવામાં આવે છે.
3. શ્રીમતી એનઓઝલરિપ્લેસમેન્ટ સમય: પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ પર વિવિધ ઘટકો હોવાને કારણે, વિવિધ નોઝલની જરૂર છે, ઇન્સ્ટોલેશન હેડ પરની એસએમટી નોઝલ ઘણીવાર તમામ પ્રકારના ઘટકોને ચૂસી શકતી નથી, તેથી સામાન્ય એસએમટી ડિઝાઇનમાં નોઝલના સ્વચાલિત રિપ્લેસમેન્ટનું કાર્ય છે.
4. સર્કિટ બોર્ડ ટ્રાન્સફર અને પોઝિશનિંગ સમય: માઉન્ટિંગ મશીનના ઇન્સ્ટોલ કરેલા સર્કિટ બોર્ડને વર્કબેન્ચમાંથી નીચલા મશીન અથવા વેઇટિંગ પોઝિશનમાં ટ્રાન્સફર કરવામાં આવે છે, અને વેઇટિંગ સર્કિટ બોર્ડને ઉપલા મશીન અથવા વેઇટિંગ પોઝિશનમાંથી મશીન વર્કબેન્ચમાં ટ્રાન્સફર કરવામાં આવે છે.ટ્રાન્સમિશન પ્રેક્ટિસ માટે સામાન્ય રીતે 2.5 ~ 5 સેની જરૂર હોય છે, કેટલાક વિશિષ્ટ ઉપકરણો 1.4 સે સુધી પહોંચી શકે છે.
5. વર્કટેબલ મૂવમેન્ટ ટાઇમ: પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડને મૂળ સ્થાનેથી વર્તમાન ઇન્સ્ટોલેશન સ્થિતિ પર લઈ જવા માટે X, Y ટેબલના સમયનો સંદર્ભ આપે છે.પ્લેટફોર્મ મશીનો માટે, તે પ્લેસમેન્ટ હેડને પહેલાની સ્થિતિથી વર્તમાન પ્લેસમેન્ટ પોઝિશન પર લઈ જવા માટે કેન્ટીલીવર XY ડ્રાઇવ શાફ્ટના સમયનો ઉલ્લેખ કરે છે.
6. કમ્પોનન્ટ પ્લેસમેન્ટનો સમય: પેચની ઊંચાઈ સુધી Z એક્સિસ ડ્રાઈવર દ્વારા કુશનની ટોચ પર નોઝલ ઇન્સ્ટોલ કરવા માટે એસએમટી નોઝલ ઘટક, અને વેક્યૂમ નોઝલ કુશન પર પ્લેસમેન્ટ મશીન એસએમટી સોલ્ડર પેસ્ટ સાથે સંપર્ક કરો અને પેચની ઊંચાઈ છોડી દો, ફૂંકાવાથી સક્શન નોઝલ ખોલો, તેની ખાતરી કરવા માટે કે ઘટક સમય છોડવા માટે સક્શન નોઝલનો ઉપયોગ કરતું નથી, અને એસએમટી નોઝલને મૂળ ઊંચાઈ પર પાછા આવવા માટે જરૂરી સમય.
7. સર્કિટ બોર્ડના રેફરન્સ પોઈન્ટનો કરેક્શન સમય: સર્કિટ બોર્ડના ટ્રાન્સમિશન, માઉન્ટ મશીનના સર્કિટ બોર્ડના વોર્પિંગ અને ઈન્સ્ટોલેશનની ચોકસાઈની જરૂરિયાતોને કારણે, સર્કિટ બોર્ડ પર રેફરન્સ પોઈન્ટ પોઝિશનિંગનો ઉપયોગ કરવો વધુ સારી પદ્ધતિ છે.સામાન્ય રીતે, સંદર્ભ બિંદુ માત્ર વિચલનની X અને Y દિશામાં સર્કિટ બોર્ડને સુધારી શકે છે: બે સંદર્ભ બિંદુઓ વિચલન અને કોણ વિચલનની X અને Y દિશામાં સર્કિટ બોર્ડને સુધારી શકે છે;ત્રણ સંદર્ભ બિંદુઓ X અને Y દિશાઓમાં સર્કિટ બોર્ડના વિચલન અને કોણ વિચલન તેમજ સિંગલ-સાઇડ ડબલ-ડેક પ્લેટના બેકફ્લોને કારણે થતા વોરપેજને સુધારી શકે છે.
8. ઘટકોને ખવડાવવા અને ખવડાવવાનો સમય: સામાન્ય સંજોગોમાં, ઘટકો ખોરાક આપતા પહેલા સ્થાને હોવા જોઈએ, પરંતુ સતત ખોરાકના સમાન સામગ્રી સ્તરમાં, જો આગલા સામગ્રી સ્તરનો ખોરાકનો સમય બીજાને બદલવાના ખોરાકના સમય કરતાં લાંબો હોય. ફીડિંગ શાફ્ટ, માઉન્ટ મશીનના માઉન્ટિંગ હેડને ઘટકોના ફીડિંગ સમયની રાહ જોવાની જરૂર છે.ઘટકના સક્શન ટાઈમમાં નોઝલને ઘટકની ટોચ પર જવા માટે જરૂરી ઊંચાઈનો સમય, Z અક્ષ દ્વારા ઘટકની સક્શન પોઝિશન પર લઈ જવા માટે એસએમટી નોઝલ, ખોલવાના સક્શન નોઝલનું વેક્યૂમ અને ઘટકને Z એક્સિસ ડ્રાઇવ દ્વારા જરૂરી ઊંચાઈ પર પાછા ખસેડવા માટે SMT નોઝલ.