PCB પર બ્લો હોલ્સની ખામી

પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ પર પિન હોલ્સ અને બ્લો હોલ્સ

પિન હોલ્સ અથવા બ્લો હોલ્સ એ જ વસ્તુ છે અને સોલ્ડરિંગ દરમિયાન પ્રિન્ટેડ બોર્ડ આઉટગેસિંગને કારણે થાય છે.વેવ સોલ્ડરિંગ દરમિયાન પિન અને બ્લો હોલની રચના સામાન્ય રીતે હંમેશા કોપર પ્લેટિંગની જાડાઈ સાથે સંકળાયેલી હોય છે.બોર્ડમાં ભેજ કાં તો પાતળા કોપર પ્લેટિંગ અથવા પ્લેટિંગમાં ખાલી જગ્યાઓ દ્વારા બહાર નીકળી જાય છે.તરંગ સોલ્ડરિંગ દરમિયાન તાંબાની દીવાલમાંથી પાણીની વરાળમાં ફેરવાતા અને વાયુને વહી જતા બોર્ડમાં ભેજને રોકવા માટે થ્રુ હોલમાં પ્લેટિંગ ઓછામાં ઓછી 25um હોવી જોઈએ.

પિન અથવા બ્લો હોલ શબ્દનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે છિદ્રના કદને દર્શાવવા માટે થાય છે, પિન નાની છે.કદ ફક્ત પાણીની વરાળમાંથી બહાર નીકળવાના જથ્થા પર અને સોલ્ડર ઘનતાના બિંદુ પર આધારિત છે.

આકૃતિ 1: બ્લો હોલ

સમસ્યાને દૂર કરવાનો એકમાત્ર રસ્તો એ છે કે થ્રુ હોલમાં ઓછામાં ઓછા 25um કોપર પ્લેટિંગ સાથે બોર્ડની ગુણવત્તામાં સુધારો કરવો.બેકિંગનો ઉપયોગ ઘણીવાર બોર્ડને સૂકવીને ગેસિંગની સમસ્યાને દૂર કરવા માટે થાય છે.બોર્ડને પકવવાથી બોર્ડમાંથી પાણી નીકળી જાય છે, પરંતુ તે સમસ્યાના મૂળ કારણને હલ કરતું નથી.

આકૃતિ 2: પિન હોલ

PCB છિદ્રોનું બિન-વિનાશક મૂલ્યાંકન

પરીક્ષણનો ઉપયોગ આઉટગેસિંગ માટે છિદ્રો દ્વારા પ્લેટેડ સાથે પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે થાય છે.તે છિદ્ર જોડાણો દ્વારા હાજર પાતળા પ્લેટિંગ અથવા ખાલી જગ્યાઓની ઘટનાઓ સૂચવે છે.તેનો ઉપયોગ માલની રસીદ પર, ઉત્પાદન દરમિયાન અથવા અંતિમ એસેમ્બલી પર સોલ્ડર ફીલેટ્સમાં વોઇડ્સનું કારણ નક્કી કરવા માટે થઈ શકે છે.જો કે પરીક્ષણ દરમિયાન કાળજી લેવામાં આવે તો બોર્ડનો ઉપયોગ ટેસ્ટ પછી ઉત્પાદનમાં દ્રશ્ય દેખાવ અથવા અંતિમ ઉત્પાદનની વિશ્વસનીયતાને કોઈ નુકસાન પહોંચાડ્યા વિના કરી શકાય છે.

પરીક્ષણ સાધનો

• મૂલ્યાંકન માટે નમૂના પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ
• કેનેડા બોલસન તેલ અથવા યોગ્ય વિકલ્પ જે દ્રશ્ય નિરીક્ષણ માટે ઓપ્ટીકલી સ્પષ્ટ છે અને પરીક્ષણ પછી સરળતાથી દૂર કરી શકાય છે
• દરેક છિદ્રમાં તેલ નાખવા માટે હાઇપોડર્મિક સિરીંજ
• વધારાનું તેલ દૂર કરવા માટે બ્લોટિંગ પેપર
• ઉપર અને નીચેની લાઇટિંગ સાથે માઇક્રોસ્કોપ.વૈકલ્પિક રીતે, 5 થી 25x મેગ્નિફિકેશન અને લાઇટ બોક્સ વચ્ચેની યોગ્ય વિસ્તૃતીકરણ સહાય
• તાપમાન નિયંત્રણ સાથે સોલ્ડરિંગ આયર્ન

ટેસ્ટ પદ્ધતિ

1. નમૂના બોર્ડ અથવા બોર્ડનો ભાગ પરીક્ષા માટે પસંદ કરવામાં આવે છે.હાઇપોડર્મિક સિરીંજનો ઉપયોગ કરીને, દરેક છિદ્રોને ઓપ્ટીકલી ક્લિયર ઓઇલથી પરીક્ષા માટે ભરો.અસરકારક પરીક્ષા માટે, તેલ માટે છિદ્રની સપાટી પર અંતર્મુખ મેનિસ્કસ રચવું જરૂરી છે.અંતર્મુખ સ્વરૂપ છિદ્ર દ્વારા સંપૂર્ણ પ્લેટેડના ઓપ્ટિકલ દૃશ્યને મંજૂરી આપે છે.સપાટી પર અંતર્મુખ મેનિસ્કસ બનાવવાની અને વધારાનું તેલ દૂર કરવાની સરળ પદ્ધતિ એ છે કે બ્લોટિંગ પેપરનો ઉપયોગ કરવો.છિદ્રમાં કોઈપણ હવાના પ્રવેશના કિસ્સામાં, સંપૂર્ણ આંતરિક સપાટીનો સ્પષ્ટ દૃશ્ય પ્રાપ્ત થાય ત્યાં સુધી વધુ તેલ લાગુ કરવામાં આવે છે.
2. નમૂના બોર્ડ પ્રકાશ સ્ત્રોત પર માઉન્ટ થયેલ છે;આ છિદ્ર દ્વારા પ્લેટિંગને પ્રકાશિત કરવાની મંજૂરી આપે છે.માઈક્રોસ્કોપ પર એક સરળ લાઇટ બોક્સ અથવા પ્રકાશિત તળિયે સ્ટેજ યોગ્ય પ્રકાશ પ્રદાન કરી શકે છે.પરીક્ષણ દરમિયાન છિદ્રની તપાસ કરવા માટે યોગ્ય ઓપ્ટિકલ વ્યુઇંગ સહાયની જરૂર પડશે.સામાન્ય પરીક્ષા માટે, 5X વિસ્તૃતીકરણ પરપોટાની રચનાને જોવાની મંજૂરી આપશે;છિદ્ર દ્વારા વધુ વિગતવાર પરીક્ષા માટે, 25X વિસ્તૃતીકરણનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.
3. આગળ, છિદ્રો દ્વારા પ્લેટેડમાં સોલ્ડરને રિફ્લો કરો.આ સ્થાનિક રીતે આસપાસના બોર્ડ વિસ્તારને પણ ગરમ કરે છે.આ કરવાનો સૌથી સહેલો રસ્તો એ છે કે બોર્ડ પરના પેડ એરિયા પર અથવા પેડ એરિયાને જોડતા ટ્રેક પર ફાઇન-ટીપ્ડ સોલ્ડરિંગ આયર્ન લાગુ કરવું.ટોચનું તાપમાન અલગ અલગ હોઈ શકે છે, પરંતુ 500°F સામાન્ય રીતે સંતોષકારક હોય છે.સોલ્ડરિંગ આયર્ન લાગુ કરતી વખતે છિદ્રની એક સાથે તપાસ કરવી જોઈએ.
4. થ્રુ હોલમાં ટીન લીડ પ્લેટિંગના સંપૂર્ણ રિફ્લો પછી, થ્રુ પ્લેટિંગમાં કોઈપણ પાતળા અથવા છિદ્રાળુ વિસ્તારમાંથી પરપોટા નીકળતા જોવા મળશે.આઉટગેસિંગ પરપોટાના સતત પ્રવાહ તરીકે જોવામાં આવે છે, જે પિન છિદ્રો, તિરાડો, ખાલી જગ્યાઓ અથવા પાતળા પ્લેટિંગ સૂચવે છે.સામાન્ય રીતે જો આઉટગેસિંગ જોવામાં આવે, તો તે નોંધપાત્ર સમય માટે ચાલુ રહેશે;મોટાભાગના કિસ્સાઓમાં તે ગરમીના સ્ત્રોતને દૂર કરવામાં ન આવે ત્યાં સુધી ચાલુ રહેશે.આ 1-2 મિનિટ સુધી ચાલુ રહી શકે છે;આ કિસ્સાઓમાં ગરમી બોર્ડ સામગ્રીના વિકૃતિકરણનું કારણ બની શકે છે.સામાન્ય રીતે, સર્કિટમાં ગરમી લાગુ થયાની 30 સેકન્ડની અંદર આકારણી કરી શકાય છે.
5. પરીક્ષણ પછી, પરીક્ષણ પ્રક્રિયા દરમિયાન વપરાતા તેલને દૂર કરવા માટે બોર્ડને યોગ્ય દ્રાવકમાં સાફ કરી શકાય છે.પરીક્ષણ તાંબા અથવા ટીન/લીડ પ્લેટિંગની સપાટીની ઝડપી અને અસરકારક તપાસ કરવાની મંજૂરી આપે છે.પરીક્ષણનો ઉપયોગ ટીન/સીસા વગરની સપાટી સાથે છિદ્રો દ્વારા થઈ શકે છે;અન્ય કાર્બનિક કોટિંગ્સના કિસ્સામાં, કોટિંગ્સને કારણે કોઈપણ પરપોટા થોડી સેકંડમાં બંધ થઈ જશે.પરીક્ષણ ભવિષ્યની ચર્ચા માટે વિડિયો અથવા ફિલ્મ બંને પર પરિણામો રેકોર્ડ કરવાની તક પણ પૂરી પાડે છે.

ઇન્ટરનેટ પરથી લેખ અને ચિત્રો, જો કોઈ ઉલ્લંઘન હોય તો, pls પ્રથમ કાઢી નાખવા માટે અમારો સંપર્ક કરો.
NeoDen SMT રિફ્લો ઓવન, વેવ સોલ્ડરિંગ મશીન, પિક એન્ડ પ્લેસ મશીન, સોલ્ડર પેસ્ટ પ્રિન્ટર, PCB લોડર, PCB અનલોડર, ચિપ માઉન્ટર, SMT AOI મશીન, SMT SPI મશીન, SMT એક્સ-રે મશીન સહિત સંપૂર્ણ SMT એસેમ્બલી લાઇન સોલ્યુશન્સ પ્રદાન કરે છે. એસએમટી એસેમ્બલી લાઇન ઇક્વિપમેન્ટ, પીસીબી પ્રોડક્શન ઇક્વિપમેન્ટ એસએમટી સ્પેરપાર્ટ્સ, વગેરે તમને કોઈપણ પ્રકારની એસએમટી મશીનોની જરૂર પડી શકે છે, વધુ માહિતી માટે કૃપા કરીને અમારો સંપર્ક કરો:

Hangzhou NeoDen Technology Co., Ltd

વેબ:www.neodentech.com 

ઈમેલ:info@neodentech.com